[发明专利]移动式医疗灭菌焚烧炉生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及生活垃圾废弃物的焚烧，尤其是关于一种移动式医疗灭菌焚烧炉生产方法。

背景技术

医疗垃圾是医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。医疗垃圾具有极强的传染性、生物病毒性和腐蚀性，排放管理不严或处理不当，现在国际上正在应用的医疗垃圾处理方法有以下几种：高温灭菌法、电磁波灭菌法、化学消毒法、等离子体法、焚烧法以及卫生填埋法。但在诸多医疗废物处理法中，只有高温焚烧处理法具备对医疗废物适应范围广、处理后的医疗废物难以辨认、消毒杀菌彻底，使废物中的有机物转化成无机物，减容减量效果显著，现有焚烧医疗垃圾主要应用焚烧炉，这类焚烧炉系统有两方面的缺陷：一是不可移动，必须将垃圾运送到焚烧场地集中处理，增加了垃圾在运送过程中污染环境的危险性，特别是在垃圾量较小但危害性较大的情况下，这种运送无论在经济上还是在安全上都是不适宜的；二是当垃圾中含有玻璃和金属等不可燃物质时，会影响焚烧炉内的热解和燃烧，特别是玻璃在高温下熔融后，更会影响炉内的燃烧状况，因此实践中需要对垃圾进行细致的分类，不仅工作量大，而且分离出来的垃圾量也大，需要另外进行的消毒处理工作量也大。

发明内容

针对各类垃圾及有毒、有害危险物的的焚烧处理缺陷，本发明的目的在于提供一种移动式医疗灭菌焚烧炉生产方法，焚烧物在特设风力的作用下，形成湍流火焰，反复旋转燃烧，充分保证烟气在炉内燃烧的停留时间，使烟气完全彻底燃烧，排放达到环保要求，废弃物完全灰化。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：移动式医疗灭菌焚烧炉生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、炉体成型：板料、型材下料→分总成焊接拼装→组焊→至涂装工段；

a小于13mm厚的金属板材直线下料，采用剪板机剪切，形状，尺寸较复杂的板材零件选用数控切割机下料。

b金属型材采用半自动卧式带锯机下料。

c折弯类零件采用板料折弯机制作。

d一般冲压件在压力机上落料、冲压、成型，较大型件在200T四柱液压机上压制成型。

e副车架横梁、纵梁焊接采用自动埋弧焊工艺焊接；金属结构件的焊接采用半自动CO₂气体保护焊工艺。

f合理工艺布局，理顺物流，各分总成组焊尽量布置在靠近总成组焊的位置，以使物流短捷顺畅。

2)、涂装炉膛：上装平台，主燃炉、再燃炉炉体以及部分小件的漆前处理：焊接总成运入→漆前处理→腻子→低温烘干→喷底漆→低温烘干→打磨→喷面漆→低温烘干→转送装配车间。

3)、装配：a零部件在装配前必须检验合格及擦洗干净。

b装配工艺采用固定式装配。

c部件装配时的压装采用单柱校正压装液压机。

d部件装配式的配钻采用摇臂钻床。

e部件装配时的焊接采用CO2气体保护半自动焊机。

f装配工具主要采用气动扳手或扭力扳手，重要螺纹连接必须使用扭力扳手校验扭紧力矩。

本发明，采用独特的结构形式和科学有效的焚烧净化处理方法，对垃圾进行全封闭焚烧和净化处理。其主要特点是：一是可以解决城市垃圾的物流问题，尤其是有害垃圾在物流中的危害性可大大降低；二是高温二次或多次燃烧技术特性，可以基本消除二恶英的排放量，可满足国家环保大汽污染排放标准的要求；三是垃圾焚烧的灰尘可结晶处理再利用，有效降低了垃圾焚烧灰尘的二次污染；四是对有害、生活、工业等垃圾都可进行有效地处理，并可综合再利用。

具体实施方式

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

1、炉体成型：板料、型材下料→分总成焊接拼装→组焊→至涂装工段；

a小于13mm厚的金属板材直线下料采用剪板机剪切，形状，尺寸较复杂的板材零件选用数控切割机下料，以提高工艺制造水平和产品质量，提高材料利用率。

b金属型材采用半自动卧式带锯机下料，以提高生产效率、材料利用率，改善工人的工作条件。

c折弯类零件采用板料折弯机制作。

d一般冲压件在压力机上落料、冲压、成型，较大型件在200t四柱液压机上压制成型。

e副车架横梁、纵梁焊接采用自动埋弧焊工艺焊接；金属结构件的焊接采用半自动CO₂气体保护焊工艺，以提高生产效率和节约能耗。工段内运输主要为起重机和电动平板车等。

f合理工艺布局，理顺物流。各分总成组焊尽量布置在靠近总成组焊的位置，以使物流短捷顺畅。