[发明专利]一种具有单向导湿功能的针织面料及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及功能性针织面料技术领域，具体为一种具有单向导湿功能的针织面料及其加工工艺。

背景技术

随着人们对衣物穿着舒适性的要求越来越高，普通的吸湿快干功能已经变成面料加工时的基础功能。当人们在运动汗液大量排出的时候，普通面料吸收汗液，织物正反面完全湿润，粘在人体皮肤上极不舒适，而且随着汗液的蒸发会带走人身体上的的很多热量，使人容易着凉感冒。因此，具有单向导湿功能的针织面料由于其能快速导湿并同时保证织物内层快速干爽而受到人们的青睐，目前市场上已有的具有单向导湿功能的针织面料，如公开号为CN10212161A公开的单向导湿针织面料及其加工工艺，其拒水层是由合成纤维防水纱编织而成，而该合成纤维防水纱是将普通合成纤维放在加氟系防水剂的水中浸泡、用多辊滚筒烘干制成；公开号为CN101962885A的中国专利公开了一种制备具有单向导湿功能的制品的方法，其先对织物进行亲水化预处理，然后使用含有拒水整理剂的工作液对处理后的织物的一面进行喷淋加工，以使得在织物的该面上形成直径为0.1～2mm且彼此之间的间距为0.1～2mm的液滴；现有的具有单向导湿功能的针织面料，其缺点在于其单向导湿功能的实现多依赖于对织物内层纤维进行拒水改性整理，而用于拒水改性整理的拒水剂本身化学稳定性不强，故面料长期使用后其单向导湿功能的耐久性差；且由于需要对织物内层纤维进行拒水改性整理，使得面料加工的工艺复杂、加工效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种新的具有单向导湿功能的针织面料，其能解决现有单向导湿功能针织面料多为改性后加工处理产品、单向导湿功能的耐久性差的问题、以及面料加工工艺复杂、加工效率低的问题；为此，本发明还提供了一种具有单向导湿功能的针织面料的加工工艺。

一种具有单向导湿功能的针织面料，其为层状结构，其特征在于：其为双层织物结构，所述双层织物结构包括内层拒水纤维和外层亲水纤维，所述内层拒水纤维为丙纶纤维。

其进一步特征在于：所述丙纶纤维采用色纺丙纶长丝或本色丙纶长丝；所述外层亲水纤维采用天然亲水纤维或后整理亲水纤维。

一种具有单向导湿功能的针织面料的加工工艺，其特征在于：其包括以下工艺步骤：坯布织造→坯布前处理→染色→还原清洗→定型。

其进一步特征在于：在所述坯布织造时所述丙纶纤维架在下全面或半对面；所述坯布前处理，将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2G/L～3G/L纯碱和2G/L～3G/L去油纱剂，1℃/min ～2.5℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗；所述染色，进水，升温至50℃加入0.2 G/L ～0.5 G/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex K powder：0.5 G/L ～1G/L、乳化剂：0.5 G/L ～1G/L、吸湿快干助剂：1G/L ～3G/L，运行10min后加入高温型分散染料，然后以0.5℃/min ～1.5℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min；所述还原清清洗，以1℃/min ～2℃/min降温至85℃，再从85℃以2℃/min降温至50℃/min，然后加入2 G/L -3G/L NaOH和2 G/L ～3G/L Na₂S₂O₃，接着以2℃/min升温速率升温至80 ℃后保温20min，以2℃/min降温至50℃/min，水洗排液，染色机内进水并加入0.3G/L冰醋酸运行10min，水洗出缸；所述定型，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入定型机，其中定型温度为90℃～120℃、机速为16-30m/min、风量1800、超喂：110 100 105。

其更进一步特征在于：所述吸湿快干助剂采用亨斯曼吸湿快干助剂HSD ；所述高温型分散染料采用clariant公司生产的Foron RD-E型号的高温型分散染料；所述定型机采用台湾力根10节机箱定型机。