[发明专利]低光泽度聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110311557.3 申请日: 2011-10-14
公开(公告)号: CN103044874A 公开(公告)日: 2013-04-17
发明(设计)人: 李术;邵灵芝;杨莺 申请(专利权)人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
主分类号: C08L69/00 分类号: C08L69/00;C08L55/02;C08L25/12;C08L51/00;C08K13/02;C08K3/34;B29B9/06;B29C47/92
代理公司: 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 代理人: 胡晶
地址: 230601 安徽省合肥*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 光泽 聚碳酸酯 苯乙烯 树脂 组合 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种低光泽度聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物及其制备方法。

背景技术

随着现在社会上汽车越来越普及,汽车的舒适性和安全性也越来越多的受到人们的关注。汽车内饰件的材料一般都有哑光的要求,因为哑光的内饰件可以减少驾驶员的视觉疲劳。现在的汽车内饰件里,许多部件用到了聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物,而传统的聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物的光泽度非常好,常被用做如显示器外框、运动器材等高光绚丽的部件上,因此将传统聚碳酸酯/苯乙烯基树脂材料用于汽车内饰件时,最常见的做法是,将内饰件的表面进行皮纹化处理,以此来克服材料的高光泽度现象。然而即使表面进行了皮纹化处理,材料的光泽度依然难以消除。为克服此缺点,许多研发人员动用许多方法,力争使聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物具有低光泽度,如GE公司公开的申请号为94109193.7的中国专利中将一种含腈共聚凝胶物体添加到聚碳酸酯组合物中,得到比较明显的低光泽效果,但该种凝胶合成工艺较为复杂,价格较贵,不能很好的被普及使用。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种低光泽度聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:

一种低光泽度聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物,由包括以下重量份数的组分制成:

聚碳酸酯       100-900份;

苯乙烯基树脂   100-800份;

增韧剂         30-80份;

消光剂         20-100份;

抗氧化助剂     3-10份;

加工助剂       2-5份。

优选的,所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯,通过双酚A与光气缩合制得。

优选的,所述苯乙烯基树脂选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物(ASA)中的一种或几种的混合物。

优选的,所述增韧剂选自丙烯酸酯类冲击改性剂、二烯烃类橡胶冲击改性剂、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐与苯乙烯的共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的混合物。

优选的,所述消光剂为无机矿物质,选自镁铝矿物质、硅酸盐矿物质、硅铝矿物质中的一种或几种,所述矿物质优选粒径目数大于3000的矿物质。

优选的,所述消光剂选自滑石粉、云母、高岭土中的一种或几种。

优选的,所述抗氧化助剂包括主抗氧化助剂和辅助抗氧化助剂,主抗氧化助剂选自烷基化单酚、烷基化多酚中的一种或几种,辅助抗氧化助剂选自亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、位阻酚或羟基苯并三唑中的一种或几种。

优选的,所述抗氧化助剂为抗氧剂1076、抗氧剂168或其混合物。

优选的,所述加工助剂选自润滑剂、偶联剂、加工润滑助剂中的一种或几种;所述润滑剂选自脂肪酸盐、脂肪酸酰胺中的一种或几种;所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种;所述加工润滑助剂选自固体石蜡、液体石蜡、低分子量聚乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、乙撑双硬脂酸酰胺和N,N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)中的一种或几种。

一种低光泽度聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照以下组分及重量份数称取原料:聚碳酸酯100-900份;苯乙烯基树脂100-800份;增韧剂30-80份;消光剂20-100份;抗氧化助剂3-10份;加工助剂2-5份;

(2)将步骤(1)中称取的聚碳酸酯、苯乙烯基树脂、增韧剂、抗氧化助剂、加工助剂放入高速混合机中充分混合;

(3)用精密计量输送料装置,将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中,经过螺杆的剪切作用充足混炼,在挤出机熔融段,通过侧向强制喂料设备,将消光剂加入到挤出机中,熔融的共混物经挤出、拉条、冷却、切粒,包装成成品;其中双螺杆挤出机的长径比为40-44,螺杆转速为150-600转/分钟。

优选的,所述步骤(2)中,高混机的转速为100-150转/分钟,混合时间为1-3分钟;所述步骤(3)中,双螺杆挤出机混料时采用真空排气,螺杆转速为300-500转/分钟。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

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