[发明专利]一种用于成型模具的脱模装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料成型模具的技术领域。更具体的说，本发明涉及一种用于复合材料制件成型模具的脱模装置以及该脱模装置的使用方法。

背景技术

先进复合材料是指可用于加工主承力结构和次承力结构、刚度和强度性能都相当于或超过铝合金的复合材料。先进复合材料具有质量轻、较高的比强度、比模量、较好的延展性、抗腐蚀性、隔热、隔音、减震、耐高温或低温等优点，如今已经被大量地应用到航空航天、医疗、机械、建筑等行业。

特别在航空和航天领域中，对航天器械的重量十分敏感，并且同时对结构强度和刚度要求也较高，因此，在这些方面具有优良性能的先进复合材料逐步地取代金属材料而在航空航天等领域中获得了广泛的应用。

然而，复合材料制件成型所用的成型模具通常采用金属材料。由于金属材料的热膨胀系数和复合材料产品的热膨胀系数不匹配，因此从成型模具中将成型后的产品取出十分困难，往往会导致产品损坏或损伤。这种情况在结构复杂的模具中显得尤为严重。

在现有技术的复合材料成型模具中还没有采用任何手段或措施来减轻或消除该问题。因此，需要提供一种新颖的脱模装置和脱模装置的使用方法，该脱模装置应该能够促进产品脱模，并且结构简单，使用方便，便于广泛地应用在成型模具中。

发明内容

本发明就是考虑到现有技术的上述问题而做出的。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于成型模具的脱模装置，该脱模装置包括：基座；顶块，该顶块以能够沿着竖直方向运动的方式活动连接至所述基座并且具有相对于所述竖直方向倾斜的倾斜面；和顶杆，该顶杆具有与所述顶块的倾斜面平行地形成的倾斜面。在使所述顶杆水平移动时，所述顶杆的倾斜面与所述顶块的倾斜面相接触，从而将所述顶杆的水平移动转换成所述顶块的竖直移动，由此将固化成型的模制件从成型模具中顶出。

在本发明的第一方面中，由于顶杆能够沿着竖直方向移动，并且具有相对于竖直方向倾斜的倾斜面，因此当同样具有倾斜面的顶杆水平移动而使得顶杆的倾斜面与顶块的倾斜面接触时，能够将顶杆的水平移动转换成顶块的竖直移动，由此将成型模具内的模制件顶出。由此可见，通过本发明的脱模装置能够促进模制产品脱模，并且所述脱模装置本身结构简单、使用方便，从而提高了产品的生产效率。

优选地，所述基座形成有沿着竖直方向延伸的销轴孔，所述顶块固定有能够在所述销轴孔内竖直移动的轴销。可选地，所述基座形成有沿着竖直方向延伸的凹槽或凸起，所述顶块形成有能够在所述基座的凹槽中或凸起上竖直移动的凸起或凹槽。

优选地，所述顶杆设置有外力施加部，所述外力施加部用于与自动工具或手动工具接合，以便在所述外力施加部上施加力而使得所述顶杆的倾斜面与所述顶块的倾斜面接触，由此将所述顶杆的水平移动转换成所述顶块的竖直移动，进而将固化成型的模制件从成型模具中顶出。

根据本发明的第二方面，提供了一种成型模具，该成型模具具有根据第一方面所述的脱模装置。

优选地，所述顶杆的所述外力施加部位于所述成型模具外部。另外，优选的是，所述基座预埋在所述成型模具的底部内或与所述成型模具的底部一体地形成，并且所述顶块预埋在所述成型模具的底部中，且所述顶块的顶出面与所述成型模具的底部的内表面齐平。

在本发明的第二方面中，由于成型模具采用了具有上述第一方面的特征的脱模装置，因此通过第二方面的成型模具能够获得与第一方面的脱模装置相同的效果。

根据本发明的第三方面，提供了一种根据第一方面的脱模装置的使用方法，该方法包括：在所述顶杆上施加力，使得所述顶杆的倾斜面与所述顶块的倾斜相接触，从而将所述顶杆的水平移动转换成所述顶块的竖直移动，由此将固化成型的模制件从成型模具中顶出，从而防止由于模制件难以从成型模具中取出而对成型模制件造成损伤或损坏，从而解决了从成型模具尤其是结构复杂的成型模具中顺利地取出模制件的问题。

在上述方法中，优选的是，所述方法还包括在进行成型之前将所述脱模装置布置在所述成型模具中的步骤。进一步优选的是，将所述脱模装置布置在所述成型模具中的步骤包括将所述基座预埋在所述成型模具的底部内或将所述基座与所述成型模具的底部一体成型的步骤和/或将所述顶块布置在所述成型模具的底部内，使得所述顶块的顶出面与所述成型模具的底面的内表面齐平的步骤，并且/或者该方法还包括在将模制件从所述成型模具中顶出之后向所述顶块的顶出表面施加力，使得该顶出表面与所述成型模具的底部的内表面齐平的步骤。