[发明专利]一种中厚钢板回火后加速冷却工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业的钢板冷却工艺，具体的说是一种中厚钢板回火后加速冷却工艺。

背景技术

常规中厚板热处理工艺中的正火后均采用在空气中冷却，为提高钢板冷却速率，提高生产效率，改善钢板力学性能，部分正火生产线相继开发正火加速冷却（NAC，Normalize accelerate cooling）工艺后，钢板的强韧性指标可通过调节正火后的冷却速率来实现控制。这样不仅在节约合金成本的基础上满足了客户对钢板性能的要求，而且对部分性能指标不合格的钢板也可以起到挽救的作用。但现有技术中，对经过回火的中厚钢板没有采用过加速冷却工艺来改善回火后钢板的某些性能，回火后钢板冷却速率低严重限制回火产能的释放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种中厚钢板回火后加速冷却工艺，可以改善回火后钢板的性能，提高钢板生产效率。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种中厚钢板回火后加速冷却工艺，冷却设备为在中厚钢板的上下方各设有两排气雾喷嘴，气雾喷嘴沿中厚钢板宽度方向均匀分布，两排气雾喷嘴交错布置，每个气雾喷嘴均有水和压缩空气进口；中厚钢板回火出炉前将气雾喷嘴打开，待水量稳定后中厚钢板出回火炉进入冷却设备内进行冷却；冷却设备的冷却区域长度为14 m，冷却水温为30℃，冷速度为4.8℃ /s，冷却水耗量为15 m³/h，冷却水压力为3bar，压缩空气耗量为1430m³/h，压缩空气压力为3bar，气雾喷嘴喷射角（与钢板表面形成的水雾最大角度）为100°，气雾喷嘴距离中厚钢板上表面的距离为300～380mm。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的中厚钢板回火后加速冷却工艺，中厚钢板回火的温度为610°C，加热时间为2.2mm/min，保温60min。

本发明的有益效果是：本发明通过可提高钢板的冷却速率，可以改善回火后钢板的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率与冲击韧性指标。

本发明对提高钢板下线节奏，具体如表1所列数据；本发明特别是对部分合金钢可快速通过回火脆性转变温度区，提高钢板的低温冲击韧性，在表2所列数据中低温冲击韧性均有小幅的提高。

表1钢板采用空冷与加速冷却后下线时间比较。

表2钢板采用空冷与加速冷却后性能比较。

附图说明

图1为本发明的冷却设备的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种中厚钢板回火后加速冷却工艺，冷却设备结构如图1所示，在每两根辊子间，钢板1的上下方各设有两排气雾喷嘴2，气雾喷嘴2沿钢板1宽度方向均匀分布，为了达到沿钢板宽度方向均匀的冷却效果，前后两排气雾喷嘴2交错布置，每个气雾喷嘴均有水和压缩空气进口，水集管和压缩空气管材质为不锈钢，在操作侧水集管和压缩空气管，两根集管一组，各设有六只截止阀手动控制开闭。本实施例厚度30mm的中厚钢板回火的温度为610°C，加热时间为2.2mm/min，保温60min。中厚钢板回火出炉前2分钟将气雾喷嘴打开，待水量稳定后中厚钢板出回火炉进入冷却设备内进行冷却，具体冷却工艺为：冷却设备的冷却区域长度为14 m，冷却水温为30℃，冷速度为4.8℃ /s，冷却水耗量为15 m³/h，冷却水压力为3bar，压缩空气耗量为1430m³/h，压缩空气压力为3bar，气雾喷嘴喷射角为100°，气雾喷嘴距离中厚钢板上表面的距离为300～380mm。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。