[发明专利]一种催化裂化方法

权利要求书

1.一种催化裂化方法，设置主反应器和辅助反应器，主反应器包括下部的提升管反应区和上部直径扩大的第二反应区；主反应器中，反应原料油在提升管反应区与再生催化剂接触发生裂化反应，生成的油气和催化剂反应物流在提升管反应区出口分离出一部分催化剂，油气和剩余催化剂一起上行，在直径扩大的第二反应区进行汽油改质反应，其特征在于：

⑴向第二反应区补充一部分辅助反应器的待生催化剂参与汽油改质反应；补充的待生催化剂或者自辅助反应器中部引出，或者自辅助反应器出口分离和汽提后引出，补充的催化剂温度在550℃以下；所述第二反应区为快速流化床，气相流速为1.2-5.0m/s；

⑵在提升管反应区和第二反应区间设置分布板，分布板设有开口或通道；在提升管反应区出口设置有催化剂分流器，提升管反应区外侧同轴设置催化剂汽提段，第二反应区设置在汽提段上方；

⑶参与主反应器反应的催化剂分两路进入主反应部分，第一路催化剂为直接来自再生器的再生催化剂或经过降温后的再生催化剂，再生催化剂先进入提升管反应区原料油喷嘴下部的预提升段，与反应原料接触反应，反应完成后在催化剂分流器中分离出一部分催化剂，未被分流的催化剂和反应油气一起向上通过分布板进入第二反应区；第二路催化剂为所述补充的待生催化剂，第二路催化剂补充进入第二反应区，与上述催化剂和反应油气物流混合后进行改质反应。

2.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：主反应器反应部分两个反应区的待生催化剂共用一个汽提段，汽提后的催化剂经立管进入再生器再生。

3.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：第二反应区反应后的待生催化剂部分返回第二反应区内，使部分待生催化剂在第二反应区循环，增加第二反应区的催化剂剂油比或降低反应空速。

4.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述提升管反应区裂化反应后的待生催化剂的0-80%进入第二反应区参与改质反应。

5.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：提升管反应区反应条件为，反应温度500℃-620℃，反应时间0.2-1.6s，油气平均流速为5.0~26m/s；第二反应区反应条件为，反应温度450℃-510℃，反应时间2.0-5.0s，油气平均流速为1.2-4.0m/s，优选3.0-3.5m/s。

6.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：辅助反应器为提升管反应器，反应原料为C₄组分、催化汽油、焦化汽油、石脑油这样的轻烃的一种或几种；辅助反应器与主反应器共用一个沉降器。

7.实现权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述第二反应区直径是提升管反应区直径的1.5-4.9倍，优选2.0-3.5倍。