[发明专利]喷漆有机溶剂废气回收装置以及有机溶剂回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷漆有机溶剂废气回收技术领域，具体地说是喷漆有机溶剂废气回收的装置以及利用该装置回收有机溶剂的方法。

背景技术

喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料——涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指固化剂和稀释剂，稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质，加固化剂是促进油漆快速干燥、增加粘附性和漆面强度、提高油漆的化学稳定性。喷漆废气主要由挥发性的固化剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。由于漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附物质表面，净化回收有机废气前必须去除漆雾，传统的漆雾去除方法一般分为干法、湿法两种方式。

干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的目的。但是也存在一些缺点，1、由于漆雾粘度大，易粘附在过滤棉表面，随着过滤棉含漆量的增加，排风阻力迅速增加，因此必须选择高压头的排风风机，电功率成倍增加，运行费用大大提高；2、过滤棉在吸饱漆雾后无法再生使用，只能更换，过滤棉使用量很大，运行费用惊人；3、吸饱了漆雾的过滤棉只能填埋或焚烧处理，形成二次污染，增加后处理的费用；4、过滤效率低，没过滤完全的漆雾小颗粒易堵塞活性炭孔隙，活性炭容易失效；5、吸附罐利用率不高，有机溶剂回收率低。此外，传统工艺一般使用单罐吸附单罐脱附的方法，有机溶剂回收率不高，另一种是刚吸附时就使用二个吸附罐直接串联吸附，需多增加设备投入，设备利用率不高，也增加设备投资费用。

湿法采用水帘喷漆室为处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。但这种方法也存在许多缺点，1、随着各地缺水日益严重，水价上涨和限水使用问题造成其运行成本偏高2、环保法规的完善，排放的污水也要净化处理，亦是一笔可观的运行费用，3、水洗过程实际是向废气加湿的过程，湿度高，对活性炭吸附效果影响很大，最终影响到废气有机溶剂的回收效率。

发明内容

本发明提供了一种有机溶剂废气回收装置，其目的在于克服现有技术存在的除雾效率低、活性炭容易过早失效以及需要经常更换滤棉等缺陷。本发明的另一个目的在于提供一种有机溶剂回收方法，其目的在于高效去除漆雾，并提高吸附罐的利用率，从而利于有机溶剂的回收。

本发明的技术方案如下：

喷漆有机溶剂废气回收装置，包括依次连接的漆雾去除装置、风机、吸附罐、冷凝器以及油水分离器，所述漆雾去除装置包括用于暂存有机溶剂废气的集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器，所述集气罐的入口与漆房的有机溶剂废气管连接，集气罐的出口与旋风除尘器的入口连接，旋风除尘器的出口与布袋除尘器的入口连接；布袋除尘器的出口与风机入口连接。

所述集气罐内具有一个暂存有机溶剂废气的空腔，所述空腔内装设有折流板或旋流板或在集气罐上部装文丘里过滤纸。

所述风机为高压离心风机；所述吸附罐内间隔有支撑板，该支撑板上部填充有纤维状活性炭；该支撑板下部填充有珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷。

所述喷漆有机溶剂废气回收装置包括至少两个吸附罐，各吸附罐上均连接有有机废气进入管和有机废气支管，每个有机废气进入管和有机废气支管上都安装有阀门，所述有机废气进入管相互并联，且其均连接于风机的出口；所述有机废气支管相互并联。

所述喷漆有机溶剂废气回收装置还包括一自动控制系统，所述旋风除尘器、布袋除尘器、风机、吸附罐上的各阀门以及油水分离器均与自动控制系统连接。

一种利用喷漆有机溶剂废气回收装置回收有机溶剂的方法，它依次包括以下步骤，去除漆雾、吸附、水蒸汽脱附、冷凝以及油水分离，所述去除漆雾步骤包括：先将有机溶剂废气暂存于集气罐内使其预风干并初步形成漆粉，接着进入旋风除尘器内风干并再形成漆粉；同时初步去除漆粉，最后再进入布袋除尘器内去除漆粉。该方法相对于以前的工艺更合理、紧凑并且节省劳力。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：