[发明专利]磨床自动送料机及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴类加工磨床，是一种磨床自动送料机及其加工方法。

背景技术

磨床是利用磨具或磨料加工工件各种表面的机床，一些磨床用于榨汁机传动轴等轴类的加工。其中，榨汁机或称果汁机、搅拌机，是一种用于榨取果蔬汁液的家用电器，其以榨汁为主，兼有搅拌、切割、研磨、碎肉、碎冰等功能。其一般由主机、刀片、杯体等部件组成，刀片与传动轴连接，由主机的电动机轴带动传动轴转动，传动轴带动刀片转动，达到杯体内食物榨汁的目的。此类榨汁机传动轴如中国专利文献中披露的申请号201120008779.3，授权公布号CN201929685U，授权公告日2011年8月17日，实用新型名称“榨汁机传动轴”。 上述榨汁机传动轴属于榨汁机的易损件和通用件，其用量较大，其表面需要通过磨床加工；但此类磨床较难应用于此类传动轴的自动化生产，其生产成本较高，生产效率较低。

发明内容

为克服上述存在的不足，本发明旨在向本领域提供一种与现有磨床配套的全自动磨床自动送料机及其加工方法，使其解决现有同类产品较难应用于榨汁机传动轴的自动化生产，以及同类传动轴自动化加工不便的技术问题，其目的是通过如下技术方案实现的。

一种磨床自动送料机，该磨床自动送料机设置于机床，机床设有配电箱、送料机、刀板架、管调节架、球阀、冷却液管，机床的磨槽内设有导向轮、砂轮和刀板台，冷却液管通过管调节架设置于机床磨槽的后部，刀板台与刀板架连接；上述刀板台用于物料的放置，机床后部的刀板架用于刀板台高度的调节，从而调节导向轮与砂轮之间物料加工位置的高度。所述磨床自动送料机包括挡板、滑块、第三气缸、第二磁性开关、第二气缸、第一气缸、第一磁性开关、固定底板、出料槽、机座、进料顶杆、出料磁性开关、第四气缸、出料顶杆，所述出料磁性开关、第四气缸、出料顶杆组成出杆操动机构，所述出杆操动机构与出料槽、机座组成出轴组件，所述挡板、滑块、第三气缸、第二磁性开关、第二气缸、第一气缸、第一磁性开关、固定底板、机座、进料顶杆组成自动进轴组件；物料通过自动进轴组件送入导向轮与砂轮之间的刀板台，砂轮加工出物料的光滑表面；物料加工完成后，通过出轴组件顶出导向轮与砂轮之间的刀板台。其结构要点在于所述自动进轴组件的机座通过固定底板设置于机床的前部，机座设有滑块和进料管，滑块与进料管相对，滑块设有第三气缸，进料管与送料机连接；导向轮与砂轮之间刀板台对应的机座设有第二气缸，第二气缸设有第二磁性开关和进料顶杆。所述物料通过送料机排列于进料管内，一个物料进入滑块后，滑块通过第三气缸带动物料移动至机座的加工位，即导向轮与砂轮之间的刀板台前；接着，通过第二气缸的进料顶杆将物料推动至导向轮与砂轮之间的刀板台，由砂轮对物料表面进行加工；与此同时，物料管内的后一个物料被滑块封堵于滑块与进料管之间的侧面，滑块通过第三气缸恢复至原位时，后一个物料进入滑块，等待前一个物料加工完成后，再次通过滑块送至加工位。上述结构实现了物料自动进入加工位进行加工。

所述机床后部的刀板台对应设有第四气缸，第四气缸设有出料磁性开关和出料顶杆。通过第四气缸的出料顶杆将加工后的物料从刀板台顶出机床，上述结构使加工后的物料自动弹出机床，进一步提高其自动化程度。

所述机床的机座由上机座和下机座组成，下机座设有出料槽，上机座设有第一气缸，第一气缸设有第一磁性开关。在第四气缸的出料顶杆顶出物料前，第一气缸带动上机座滑离导向轮与砂轮之间的刀板台，由出料顶杆顶出的物料通过出料槽收集。同时，通过第一气缸带动上机座滑动至导向轮与砂轮之间的刀板台时，上述滑块的第二气缸才开始工作；或滑块的第二气缸将物料送入上机座的进料位时，第一气缸带动上机座滑动至导向轮与砂轮之间的刀板台。上述结构时加工后的物料回收进一步自动化，同时不影响物料从机床的后部弹出机床。

所述滑块设有轴孔，滑块的进料顶杆侧设有斜面，滑块的砂轮侧设有挡板。轴孔使物料准确的逐一进入滑块；挡板防止物料伸出滑块，影响砂轮侧机床的正常工作；斜面使物料由滑块带动至机座的进料位时，自动落入机座的进料位。上述结构进一步提高物料进入加工位过程的精确度。

所述挡板、滑块、第三气缸、第二磁性开关、第二气缸、第一气缸、第一磁性开关、出料槽、机座、进料顶杆连为一体。上述结构便于该磨床自动送料机中主要部件的安装、维修和更换。