[发明专利]GWIB耐高温电缆及其制备工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及的是GWIB耐高温电缆及其制备工艺，可以作为飞机发动机 周围等高温特殊环境下连接用电缆，主要适用于是航空、航天领域关键部位 电子元器件的信号和能量传输。

背景技术：

国内外市场以氟塑料为绝缘的各种高温电线电缆最为普遍，尤其是以 XETFE为绝缘、护套材料的电线电缆产品，广泛的应用于航空航天领域，但 是由于受XETFE材料本身的限制，以该材料为绝缘、护套的电缆，其长期工 作温度只能达到200℃，不能满足更高温工作环境的要求，航空业需要一种 新产品填补该空缺。我们选用PTFE/PI/PTFE复合材料作为内绝缘，用编织 机编织的耐高温无碱玻璃纤维的外绝缘层，经过烧结和涂覆等特殊的加工工 艺，研制了GWIB耐高温电缆。

发明内容：

本发明提出的是GWIB耐高温电缆及其制备工艺，乃是根据飞机发动机 使用环境的特点和设备对电缆的特殊要求而设计的。可满足的电缆工程数据 要求。可以作为飞机发动机周围等高温特殊环境下连接用电缆，适用于是航 空、航天领域关键部位电子元器件的信号和能量传输。

本发明的技术解决方案：其特征是用电线电缆绞线机绞合的镀镍铜合金 线导体的外围是用绕包机绕包的两层聚酰亚胺复合带(PTFE/PI/PTFE)内绝 缘层，该内绝缘层的外围是用编织机编织的耐高温无碱玻璃纤维外绝缘层， 该外绝缘层的外围是用云母带绕包的绕包层，该绕包层的外围是用编织机编 织的耐高温无碱玻璃纤维编织护层。

制备工艺，用电线电缆绞线机绞合的镀镍铜合金线做为导体；用绕包机 绕包的两层聚酰亚胺复合带(PTFE/PI/PTFE)做为内绝缘；用烧结炉使聚酰 亚胺复合带粘接在一起，用编织机编织的耐高温无碱玻璃纤维做为外绝缘 层，在玻璃纤维编织层表面均匀涂敷PTFE乳液，经烧结炉烘干；用成缆机 把多根绝缘线芯绞合在一起，用耐高温云母带绕包的绕包层；用编织机编织 的耐高温无碱玻璃纤维做为编织护层，在玻璃纤维编织层表面均匀涂敷PTFE 乳液，经烧结炉烘干；用编织机编织的不锈钢丝屏蔽层。

本发明具有以下优点：(1)特殊的制备工艺：绝缘采利用绕包和烧结工 艺，采用组合绝缘，保证电缆有良好的电气性能和机械性能。(2)外径小、 重量轻：减小敷设空间，便于安装。(3)长期允许工作温度为-55℃～+400 ℃。(4)高温试验：电缆在高温(400±5℃)，1h，然后在5min内转到低温 (-55±3℃)，1h。如此循环连续，共25个周期。试验后，线芯与线芯，线 芯与屏蔽，工频50Hz，500V，1min不击穿。(5)低温试验：电缆在低温-55 ℃，20h环境下。试验后，导线线芯与线芯，线芯与屏蔽，工频50Hz，500V， 1min不击穿。(6)阻燃：电线所用材料阻燃，控制火灾的蔓延。(7)抗干 扰：采用不锈钢丝编织屏蔽层。

电缆工程数据如下：

1)电缆的长期允许工作温度：-55℃～+400℃；

2)电缆敷设时的最小允许弯曲半径为电缆外径的6倍。

本新品耐高温400℃，具有耐高温、耐低温、防霉菌、防盐雾、防湿热、 外径小、重量轻、柔软等特性。

附图说明

附图1是GWIB耐高温电缆的结构示意图。

附图2是带屏蔽层的GWIB耐高温电缆的结构示意图。

图中的1是导体；2是内绝缘层；3是外绝缘层；4是绕包层；5是编织 护层；6是屏蔽层。

具体实施方式

对照附图1，其结构是用电线电缆绞线机绞合的镀镍铜合金线导体1的外 围是用绕包机绕包的两层聚酰亚胺复合带(PTFE/PI/PTFE)内绝缘层2，该 内绝缘层的外围是用编织机编织的耐高温无碱玻璃纤维的外绝缘层3，该外 绝缘层的外围是用云母带绕包的绕包层4，该绕包层的外围是用编织机编织 的耐高温无碱玻璃纤维编织护层5。

对照附图2，其结构是用电线电缆绞线机绞合的镀镍铜合金线导体1的外 围是用绕包机绕包的两层聚酰亚胺复合带(PTFE/PI/PTFE)内绝缘层2，该 内绝缘层的外围是用编织机编织的耐高温无碱玻璃纤维的外绝缘层3，该外 绝缘层的外围是用云母带绕包的绕包层4，该绕包层的外围是用编织机编织 的耐高温无碱玻璃纤维编织护层5。用编织机编织的耐高温无碱玻璃纤维的 编织护层外围是用编织机编织的不锈钢丝屏蔽层6。

GWIB耐高温电缆的制备工艺，其特征是用电线电缆绞线机绞合的镀镍铜 合金线做为导体1；用绕包机绕包的两层聚酰亚胺复合带(PTFE/PI/PTFE) 做为内绝缘层2；用烧结炉使聚酰亚胺复合带粘接在一起；用编织机编织耐 高温无碱玻璃纤维做为外绝缘层3，在玻璃纤维编织层表面均匀涂敷PTFE 乳液，经烧结炉烘干；用成缆机把多根绝缘线芯绞合在一起，用耐高温云母 带绕包的绕包层4；用编织机编织的耐高温无碱玻璃纤维做为编织护层5， 在玻璃纤维编织层表面均匀涂敷PTFE乳液，经烧结炉烘干；用编织机编织 的不锈钢丝屏蔽层6。