[发明专利]浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法

说明书

技术领域

本发明是一种浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法。

背景技术

我国氧化铅锌矿石资源丰富，但针对氧化铅锌矿资源的回收利用还较少，特别是低品位及嵌布关系复杂的氧化铅锌矿。对氧化铅锌矿的选矿方法主要有硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、絮凝-浮选、浸出-浮选法及焙烧-浮选等，其中硫化浮选法是主要的，但由于氧化铅锌矿物种类繁多，矿物组成复杂，细泥与可溶性盐含量高等，故矿物十分难选，氧化铅锌矿的浮选精矿品位和回收率还较低，尤其是氧化锌的浮选。氧化铅锌矿选矿技术的滞后及硫化铅锌矿资源的日趋枯竭严重制约了铅锌行业的发展。

发明内容

本发明的目的就是针对上述难题，提出一种浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法，该方法结合了传统浮选氧化铅锌矿方法的优势，运用现已成熟的硫化-黄药浮选方法回收氧化铅；同时采用直接还原-磁选工艺来综合回收选铅尾矿中的铁及锌，并通过控制还原过程中的各工艺参数及助融剂的选择添加，加速还原反应的进行，同时促进还原产物颗粒的相互聚集长大，从而提高磁选分选指标，得到铁品位大于90％的金属铁粉，以此综合利用氧化铅锌矿资源中各有价元素。

本发明提出的这种浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法，其特征在于它有以下步骤：

(1)原矿经过磨细至-0.074mm占60％～90％后，采用硫化-黄药浮选回收氧化铅；

(2)浮铅尾矿经过过滤、干燥后添加8％～10％的助融剂，利用其自身的粘结性能或者添加2％的膨润土后压制成团；

(3)团块经干燥后按重量比煤∶矿＝1∶1～3∶1配以无烟煤，在温度为1050～1100℃条件下还原，还原矿隔绝空气冷却至常温；

(4)还原矿经过破碎、磨至单体解离后进行弱磁选，得到磁选精矿和尾矿，精矿即为金属铁粉；

(5)锌矿物在还原过程中被还原并挥发，在烟气中收集，用常规的浮选、重选方法进行预选富集得到高品位氧化锌精矿或者直接冶炼得到锌金属。

第(2)步所述助融剂是Na₂SO₄和Na₂CO₃的混合物，两者重量之比为1∶1，混配后一起使用。

第(3)步还原过程中未耗尽的煤再回收循环利用。

第(3)步的还原时间以60-80min为宜。

本发明结合了传统浮选氧化铅锌矿方法的优势，运用现已成熟的硫化-黄药浮选方法回收氧化铅；同时采用直接还原-磁选工艺来综合回收选铅尾矿中的铁、锌；关键步骤在于还原过程中工艺参数的控制及助融剂的选择添加，添加助融剂能加速还原反应的进行，同时促进还原产物颗粒的相互聚集并长大，从而提高磁选分选指标。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面用实例具体说明本发明的积极技术效果。

实施例1

以云南某低品位氧化铅锌矿的矿样为例。该矿样矿石化学多元素分析见表1，试验流程见图1。在试验室规模条件下，浮选每次入选原矿为500g，直接还原每次进入还原炉的矿量为500g。

表1矿石化学多元素分析