[发明专利]一种封装太阳能电池的注塑底板和方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池制作领域，尤其涉及一种封装太阳能电池的注塑底板和方法。

背景技术

近年来，太阳能电池生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使得光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电力供应的重要来源。太阳能电池可以在阳光的照射下，把光能转换为电能，实现光伏发电。

太阳能电池的生产工艺比较复杂，简单说来，目前的太阳能电池经过超声清洗，制绒面，扩散，等离子刻蚀，去磷硅玻璃，PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，等离子增强的化学气相沉积)，丝网印刷烧结，测试分选，之后再经过封装等步骤制得太阳能电池。

现有的太阳能电池的封装工艺为：

首先，提供钢化玻璃作为太阳能电池的表面防护基板，然后在钢化玻璃表面敷设EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶，再在EVA胶上面敷设已经串接好的电池片，在电池片上敷设EVA胶，再在EVA胶上敷设背板，将组装好的太阳能电池置于层压机内，抽真空加热。

现有技术中的背板材料多为TPT(Tedlar PET Tedlar，聚氟乙烯复合膜)，其特性为绝缘、防水、耐腐蚀，但是其相对柔软、易划伤，因此在太阳能电池封装过程中必须使用与背板自身面积相同的EVA完全覆盖层压，由于普通背板自身没有机械强度，所以在组件层压完成后还必须增加铝合金边框才可使用。所以，之后还要装配铝合金边框，粘结接线盒等工序。

发明人发现，在利用现有技术封装太阳能电池的时候，其工序较多，生产周期长，工作效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种封装太阳能电池的注塑底板和方法，以解决采用现有方法封装太阳能电池的时候，其工序较多，生产周期长，工作效率较低的问题。

一种封装太阳能电池的注塑底板，该注塑底板通过注塑工艺一体成型；该注塑底板包括：

底板本体；

设置在所述底板本体四周的边框；

设置在所述底板本体背面的接线盒。

优选的，上述注塑底板的制作材料为热致性高分子液晶聚合物。

优选的，上述注塑底板还包括：

位于所述底板本体正面的多个电池片固定槽，所述电池片固定槽具有与电池片相适应的形状；

位于所述电池片固定槽四周的保护支撑架；

将所述保护支撑架分割成小段，用于放置汇流带和焊带的汇流带线槽；

设置在所述边框与保护支撑架之间的EVA容纳槽。

优选的，上述注塑底板中，所述热致性高分子液晶聚合物的热变形温度为180℃-250℃。

优选的，上述注塑底板中，所述热致性高分子液晶聚合物为改性热致性高分子液晶聚合物，具体为：

在热致性高分子液晶聚合物中添加有低分子液晶聚合物，共混后的聚合物即为改性热致性高分子液晶聚合物。

本发明还提供了一种封装太阳能电池的方法，该方法包括：

制作注塑底板，所述注塑底板包括底板本体、设置在所述底板本体四周的边框和设置在所述底板本体背面的接线盒；

将太阳能电池串、EVA胶、封装玻璃和所述注塑底板组装在一起；

将所述组装在一起太阳能电池串、EVA胶、封装玻璃和注塑底板放入层压机内进行层压。

优选的，上述方法中，所述制作注塑底板包括：

将处于熔融状态的改性热致性高分子液晶聚合物注入预设的模具中，冷却成型后取出，得到注塑底板。

优选的，上述方法中，所述将太阳能电池串、EVA胶、封装玻璃和注塑底板组装在一起，包括：

在所述注塑底板上敷设第一层EVA胶；

在所述第一层EVA胶上敷设太阳能电池串；

在所述太阳能电池串上敷设第二层EVA胶；

在所述第二层EVA胶上覆盖封装玻璃。

优选的，上述方法中，所述注塑底板还包括：

位于所述底板本体正面的多个电池片固定槽，所述电池片固定槽具有与电池片相适应的形状；

位于所述电池片固定槽四周的保护支撑架；

将所述保护支撑架分割成小段，用于放置汇流带和焊带的汇流带线槽；

设置在所述边框与保护支撑架之间的EVA容纳槽。

优选的，上述方法中，所述将太阳能电池串、EVA胶、封装玻璃和注塑底板组装在一起，包括：