[发明专利]防污闪雨闪涂料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防污闪雨闪涂料及其制造方法。

背景技术

目前，我国电力行业广泛使用的防污闪雨闪涂料是室温硫化硅橡胶材料，该类材料自上世纪80年代开始应用于电力行业，由于其具有卓越的憎水性，即使在绝缘子表面积污后，硅橡胶材料仍能够迁徙至污秽物表面，使积污的绝缘子仍然具有良好的憎水性，使水份在其表面以颗粒状存在，无法形成连续的水膜，从而抑制了污层的湿润，达到减小泄露电流、提高污闪电压的目的。现有技术中的防污闪雨闪硅橡胶材料一般是由必要组份(硅橡胶100份、交联剂5-10份和催化剂0.02-0.04份)和辅助成分(SiO₂补强填料10-20份、增塑剂等其它添加剂、着色剂等试剂50份、溶剂30-60份)组成。各组分通过共混包装，在使用时喷涂于绝缘材料表面，常温固化形成防污闪雨闪涂层。现有室温硫化硅橡胶材料具有硬度低、抗撕裂性能差、自洁性差、与玻璃等无机材料粘附能力差等固有属性，虽然可以通过技术手段改善，但也无法彻底解决。因此现有室温硫化硅橡胶材料做成的涂层就会具有以下缺点：(1)附着力差、易起皮、起泡、脱落；(2)耐摩性差；(3)强度低，易撕裂；(4)自洁性差。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种防污闪雨闪涂料及其制造方法，以解决现有技术中硫化硅橡胶材料作为防污闪雨闪涂料的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防污闪雨闪涂料，它由以下重量份的组分组成：硅橡胶40-50份、MQ硅树脂40-50份、溶剂50-80份、填料5-20份、硅丙树脂50-70份、固化剂0.5-3份和催化剂3-6份；

所述硅橡胶为羟基封端聚二烷基硅氧烷，所述MQ硅树脂为M/Q比值为0.6-0.9的甲基含氢MQ硅树脂，所述溶剂是乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸甲酯中的单一溶剂或者混合溶剂，所述填料为经过硅烷表面改性处理的纳米碳酸钙、气相白炭黑、二氧化钛、硅微粉中的一种或几种，所述固化剂为异辛酸锆、异辛酸钴或环烷酸钴，所述催化剂是锡化合物或有机钛化合物类的催化剂。

上述技术方案中，所述硅橡胶选用羟基封端聚二烷基硅氧烷，增加了硅橡胶的憎水迁移性。所述MQ硅树脂选用M/Q比值为0.6-0.9的甲基含氢MQ硅树脂，目的是起到增硬效果，使产品更加坚固、耐磨。选用硅丙树脂，增加了产品的硬度。所述填料选用经过硅烷表面改性处理的纳米碳酸钙、气相白炭黑、二氧化钛或硅微粉中的一种或几种，使产品的可塑性更强。所述固化剂选用异辛酸锆、异辛酸钴或环烷酸钴，使产品在制造过程中，可加速固化。所述催化剂选用锡化合物或有机钛化合物类的催化剂，使产品在制造过程中，可以控制加速固化的时间。

防污闪雨闪涂料还包括重量份为1-6份的破泡聚硅氧烷溶液。选用破泡聚硅氧烷溶液，使产品在喷涂时更加均匀，不会起泡。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种防污闪雨闪涂料的制造方法，由以下步骤组成：

(1)将40-50重量份的硅橡胶、40-50重量份的MQ硅树脂、20-40重量份的溶剂放入星式搅拌器中搅拌混合1.5-2.5小时，温度控制在180℃-200℃，高真空环境下分离出化学反应后的低分子化合物；

(2)向星式搅拌器中加入5-20重量份的填料，搅拌分散均匀，制得混合原料；

(3)将50-70重量份的硅丙树脂溶于10-20重量份的溶剂中，制得增硬树脂溶液；

(4)在氮气保护下，将制得的增硬树脂溶液、10-20重量份的溶剂、0.5-3重量份的固化剂、3-6重量份的催化剂与制得的混合原料混炼4-5小时，即可制得防污闪雨闪涂料；

其中，所述硅橡胶为羟基封端聚二烷基硅氧烷，所述MQ硅树脂为M/Q比值为0.6-0.9的甲基含氢MQ硅树脂，所述溶剂是乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸甲酯中的单一溶剂或者混合溶剂，所述填料为经过硅烷表面改性处理的纳米碳酸钙、气相白炭黑、二氧化钛、硅微粉中的一种或几种，所述固化剂为异辛酸锆、异辛酸钴或环烷酸钴，所述催化剂是锡化合物或有机钛化合物类的催化剂。

在第(2)步中，还向星式搅拌器中加入1-6重量份的破泡聚硅氧烷溶液，制得混合原料，使产品在喷涂时更加均匀，不会起泡。

作为优选，高真空环境下的真空度为-0.1MPa。

本发明的有益效果是：(1)附着力好、不易起皮、不易起泡、不易脱落；(2)耐摩性好；(3)强度高，不易撕裂；(4)自洁性好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：