[发明专利]翻板曝气生物滤池及其污水处理方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种污水处理设施。

背景技术

目前运行的传统曝气生物滤池大多为V型滤池结构，按照处理污水工艺的流向可分为上向流(UBAF)和下向流(DBAF)，两种工艺各有优点，但都存在着一个共同缺陷就是滤池的曝气头和滤头、进气管与反冲洗气管都是独立设置，既增加了建设投资又增加了施工难度，此外，滤池采用预制滤板，滤板在池底进行二次拼装，平整度不易控制，导致配水配气不够均匀，由于传统的曝气生物滤池仅在滤板底部形成一个气垫层滤池，因此在曝气和气水反冲洗时气压不够稳定，影响曝气和反冲洗效果，不能保证工作质量，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻板曝气生物滤池及其污水处理方法，要解决进一步保证滤池曝气、反冲洗质量、提高工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种翻板曝气生物滤池及其污水处理方法，包括滤池和布水、布气管，所述滤池在底板中部的下方设置一矩形断面的集水渠，由集水渠隔板将滤池和集水渠分为两层，集水渠隔板上布置有一排一排的布水、布气横管，在集水渠隔板上铺有滤料层；在滤池壁一侧，高于滤料层的部位安装有翻板阀，翻板阀外侧有反冲排水渠，翻板阀的上方设有进水渠及溢流堰；所述布水、布气横管被埋没在滤料层内，布水、布气横管的底板与向上穿过集水渠隔板、向下伸入集水渠的布水、布气组合竖管连通，所述集水渠的一侧滤池壁与曝气量控制阀、反冲洗气控制阀的出口管道及滤后出水管、反冲洗进水管连通。

所述布水、布气横管的横截面为拱门形，其顶部分布有余气释放孔，其两侧腰部各有一条上防堵凹槽和一条下防堵凹槽，在凹槽内开有一排上布气孔和一排下布气孔，其底板中心筋板两旁分布有两排布水孔，横管底板在集水渠部位开有连通布水、布气组合竖管的插孔；

所述布水、布气组合竖管，由布水管和布气管两根管子组合而成，固定在集水渠隔板上。其组合竖管的头部插入横管底板上的插孔内，其中布水管顶和横管底板上平面取平，布气管顶高于横管的上布气孔，滤池集水渠隔板以下的布水管长度大于布气管，布气管在紧靠滤池集水渠隔板下边处设有集水渠气垫层余气释放孔，在布气管的下端管壁上开有进气孔；

所述滤池集水渠隔板为二次浇混凝土板，布水、布气组合竖管被固定在该板上。

所述进气管上连有曝气量控制阀和反冲洗气控制阀。

一种应用所述翻板曝气生物滤池的污水处理方法，其特征在于：步骤如下：

过滤工况：原水通过进水渠及溢流堰均匀流入滤池，利用水重力作用，渗透穿过滤料层，原水中的悬浮物和滤料层中脱落的生物膜被阻留在滤料层中，过滤后的水经布水、布气横管底部的布水孔收集后通过布水、布气组合竖管中的布水管流入滤池底部的集水渠，通过滤后出水管流出；

曝气工况：在滤水的同时，压缩空气经进气管、曝气量控制阀进入滤池底部的集水渠，在其上部形成一个集水渠气垫层，然后通过布水、布气组合竖管中的布气管进入布水、布气横管,在布水、布气横管的上部形成横管气垫层，然后通过布水、布气横管的上布气孔以小气泡的状态从池底部上升均匀的通过滤料层，为滤池生物氧化降解工作提供足够的氧气，翻板生物滤池在滤水、曝气工况时，翻板阀处于关闭状态；

反冲洗工况：先关闭进水阀门和曝气量控制阀，让进入池内的原水继续过滤，待池内水位降至滤料层上20cm左右时关闭滤后出水阀，然后通过启动反冲泵并开关相应的反冲洗气、水控制阀门按气冲、气水混合冲、水冲3个阶段对滤池进行反冲，当一个反冲过程结束后，先后按45°、90°的不同开启度按一定的时间控制程序，顺序打开排水翻板阀，将反冲水和滤池内集聚的污物排出。

所述翻板阀的开启角度控制滤池的反冲洗排水的流向和流量。

所述生物滤池的曝气工况和反冲洗工况采用同一根布水、布气横管完成曝气、过滤和反冲洗时的布水及布气，并利用进气管上连有的曝气量控制阀和反冲洗气控制阀控制滤池曝气和气反冲洗。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明利用一套简洁的布气系统代替了传统生物滤池曝气、反冲洗配气两个独立的系统，节省了投资、减少了建设施工难度、缩短了施工周期、减少了维修工作量，提高了设备使用率。

本发明曝气横管安装在滤池的最底部，可以保证滤料层任何部位都能均匀的获得氧气。保证曝气工艺的效果和出水水质。

本发明工作时形成两个气垫层，保证了曝气和气冲洗时气压的恒定。