[发明专利]一种定位冲孔工装胶件熔接机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体来说，涉及一种定位冲孔工装胶件熔接机构。

 

背景技术

   常规性在弹性与非弹性胶带上制作另类胶件熔合设备都是分几种设备几种工序完成，但在更换设备时料置中出现多次误差，使产品出现定位不准，胶件错位等问题。

 

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种定位冲孔工装胶件熔接机构，解决多次挪动产品的出现的误差，定位，错位，工序复杂，效率低，设备设入量增大等癖病。

    本发明的技术方案是：一种定位冲孔工装胶件熔接机构，包括由五金冲压模、胶件底模、胶件热合模、转盘、小功率调速马达、底盘、小功率调速马达安装板、底盘上升气缸、底盘上升导杆、上升滑轮、上升滑块和分割器组成的胶件与胶带熔合机构，

和由上模发热板、上模驱动气缸、限位档板、冲切导杆、冲切限位螺母、冲切驱动气缸、换模气缸、线性滑轨和线性滑块组成的冲击机构,

    冲击机构置于胶件与胶带熔合机构的上方，五金冲压模工作时胶件与胶带熔合机构承受胶件冲击机构的撞击，完成各种弹性与非弹性胶带的精确冲孔工序，

胶件与胶带熔合机构中：转盘设置在底盘的上方，转盘的上方设置五金冲压模和胶件底模,转盘与底盘之间设置由小功率调速马达驱动的高精度分割器，小功率调速马达安装在小功率调速马达安装板上；

底盘的下方连接有上升滑块，上升滑块通过连接底盘上升气缸的滑轮推动；

  冲击机构中：若干根冲切导杆与冲切驱动气缸连接，每根冲切导杆上设有相应的冲切限位螺母，冲切导杆、冲切限位螺母、冲切驱动气缸组成上部结构件，由置于下部的换模气缸推动上部结构件，换模气缸的下方还连接有高精度的线性滑轨和线性滑块。

    优选的，所述转盘上以180度为基准分别设有两个五金冲压模和两个胶件底模。

优选的，所述两个五金冲压模基于的180度基准和两个胶件底模基于的180度基准于转盘上呈90度夹角。利用小功率调速马达驱动,高精度的分割器带动,冲模及底模进行360度圆周性、90度分切转动工作。

优选的，所述冲切导杆设有四根。

有益效果：本发明的定位冲孔工装胶件熔接机构，用于弹性胶带定位冲孔后，工装塑料胶件与胶带熔合，特别适用在TPU冲孔熔接，PVC软胶冲孔熔接，EVA冲孔熔接等产品生产过程中。

 

附图说明

图1是本发明的定位冲孔工装胶件熔接机构的胶件与胶带熔合机构的结构示意图。

图2是本发明的定位冲孔工装胶件熔接机构的冲击机构的结构示意图。

图中标号说明：1、五金冲压模,2、胶件底模,3、胶件热合模,4、转盘,5、小功率调速马达,6、底盘,7、小功率调速马达安装板,8、底盘上升气缸，9、底盘上升导杆，10、上升滑轮,11、上升滑块,12、分割器,13、上模发热板,14、上模驱动气缸，15、限位档板，16、冲切导杆，17、冲切限位螺母，18、冲切驱动气缸、19、换模气缸，20、线性滑轨，21、线性滑块。

 

具体实施方式

    本发明的一种定位冲孔工装胶件熔接机构，包括如图1所示的由五金冲压模1、胶件底模2、胶件热合模3、转盘4、小功率调速马达5、底盘6、小功率调速马达安装板7、底盘上升气缸8、底盘上升导杆9、上升滑轮10、上升滑块11和分割器12组成的胶件与胶带熔合机构，

和如图2所示的由上模发热板13、上模驱动气缸14、限位档板15、冲切导杆16、冲切限位螺母17、冲切驱动气缸18、换模气缸19、线性滑轨20和线性滑块21组成的冲击机构,

     冲击机构置于胶件与胶带熔合机构的上方，五金冲压模工作时胶件与胶带熔合机构承受胶件冲击机构的撞击，完成各种弹性与非弹性胶带的精确冲孔工序，

    胶件与胶带熔合机构中：转盘4设置在底盘6的上方，转盘4的上方设置五金冲压模1和胶件底模2,转盘4与底盘6之间设置由小功率调速马达5驱动的高精度的分割器12，小功率调速马达5安装在小功率调速马达安装板7上；两个五金冲压模1基于的180度基准和二个胶件底模2基于的180度基准与转盘4上呈90度夹角，利用小功率调速马达5驱动，高精度的分割器12带动,冲模1及底模2进行360度圆周性、90度分切转动工作，