[发明专利]节能环保还原转炉

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种还原海绵铁的生产设备，特别涉及一种节能环保还原转炉。

背景技术

目前，海绵铁的生产设备都存在还原时间长，还原不充分，对原燃料要求苛刻等问题。传统的隧道窑是单方向进，单方向出，前面有预热段，中间有加热还原段，尾部有冷却段；冷却段的热量白白浪费掉，浪费了大量能源，冷却速度慢，生产效率低。而且在海绵铁加热和还原过程中，因为海绵铁体积膨胀变化，导致生产阻滞，生产产量大大降低；采用燃煤加热，不仅还原时间长，而且耗煤量大，通常还原1吨海绵铁，需要1.5吨的燃煤，一个周期大约需要48小时左右，因而导致生产成本高，生产效率低，现有的生产海绵铁的设备且都存在还原后产生的尾气里有一氧化碳气体排入大气中，不能充分利用，污染了环境，浪费了能源。

发明内容

本发明创造的目的是提供一种节能环保还原转炉，它还原时间短，还原充分，生产效率高，节约能源，对环境污染小。

本发明创造的技术方案：一种节能环保还原转炉，它包括炉体、还原装置、冷却装置、气体发生装置、气体加热装置和支架，炉体包括风机和风道，其特征在于：所述炉体、还原装置和冷却装置在同一轴线上垂直上下排列；炉体安装在旋转台上，电动机Ⅰ驱动旋转台旋转，在旋转台下方的风道上设有密封环；所述还原装置为：还原盘的上方设有铁罩Ⅰ，铁罩Ⅰ与支架固定连接，还原盘的边缘设有砂封Ⅱ，砂封Ⅱ与还原盘固定连接，在还原盘的下方设有滚珠Ⅰ，滚珠Ⅰ下方的对应位置设有滚轮Ⅰ，电动机Ⅱ驱动滚轮Ⅰ滚动，滚轮Ⅰ带动还原盘旋转；所述冷却装置为：冷却盘的上方设有铁罩Ⅱ，铁罩Ⅱ和支架固定连接，冷却盘的边缘设有液封，液封与冷却盘固定连接，在冷却盘的下方设有滚珠Ⅱ和喷淋装置，滚珠Ⅱ下方的对应位置设有滚轮Ⅱ，电动机Ⅲ驱动滚轮Ⅱ滚动，滚轮Ⅱ带动冷却盘旋转；炉体的出料口通过管道和还原装置相通，还原装置通过密封导管和冷却装置相通，冷却装置的出料口接有出料管，气体发生装置和气体加热装置连接，气体加热装置通过保温管和还原装置相通。

所述还原盘的上面和铁罩Ⅰ的内侧附有耐火保温层，在还原盘和铁罩Ⅰ构成的空腔内且靠近出料口的一侧设有隔板Ⅰ，隔板Ⅰ固定在铁罩Ⅰ内侧的耐火保温层上；在冷却盘和铁罩Ⅱ构成的空腔内且靠近出料口的一侧设有隔板Ⅱ，隔板Ⅱ固定在铁罩Ⅱ上。

在所述还原装置和冷却装置的密封导管上和冷却装置的出料管上设有控制装置，控制装置包括PLC控制器和两套相同的液压系统，密封导管和出料管上分别设有一套液压系统，密封导管上的液压系统的结构为：PLC控制器和液压缸通过导线连接；在密封导管上设有两个液压缸，在两个液压缸的端部分别设有上堵塞和下堵塞，上堵塞和下堵塞与液压缸通过转轴活动连接；在密封导管内设有触球，触球通过导线与PLC控制器连接。

所述气体发生装置为煤气发生炉。

在所述炉体的出口处设有砂封Ⅰ，砂封Ⅰ与炉体固定连接。

在所述的炉体出口处设有一挡板，挡板固定在支架上。

本发明创造的有益效果：节能环保还原转炉采用炉体、还原装置和冷却装置在同一轴线上垂直上下排列，节省资源，占用空间小；采用电动机分别带动炉体、还原盘和冷却盘旋转，使还原和冷却速度快、生产效率高；采用砂封、液封及耐火保温层减少热量散失，大大的节约了能源；在出料口处分别设有挡板和隔板。增加出料速率；采用PLC控制器和液压控制系统密闭效果更好，防止还原气体和炉体内还原后产生的尾气流窜，影响还原效果；气体发生装置中的煤气发生炉代替了传统的气体装置，采用碳和水作为原料在高温高压下，不仅产生一氧化碳，而且还产生氢气，氢气对于海绵铁同样具有还原作用，其还原后的产物水对环境没有任何污染，因为还原气体浓度高，还原效率也随之大大提高。

附图说明

图1为本发明创造的结构示意图。

10-炉体：11-进料口；12-挡板；13-加热炉；14-砂封Ⅰ；15-旋转台；16-密封环；17-管道；18-风机；19-风道；

20-还原装置：21-铁罩Ⅰ；22-耐火保温层Ⅰ；23-滚珠Ⅰ；24-滚轮Ⅰ；25-砂封Ⅱ；26-隔板Ⅰ；27-还原盘；28-密封导管；

30-控制装置：31-触球；32-液压缸Ⅰ；33-液压缸Ⅱ；34-出料管；35-上堵塞；36-下堵塞；37-PLC控制器； 

40-冷却装置：41-铁罩Ⅱ；42-耐火保温层Ⅱ；43-滚珠Ⅱ；44-滚轮Ⅱ；45-液封；46-隔板Ⅱ；47-喷淋装置；48-冷却盘；

51-电动机Ⅰ；52-电动机Ⅱ；53-电动机Ⅲ；