[发明专利]一种大功率LED工矿灯及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工矿灯照明及其工艺，特别涉及一种大功率LED工矿灯及生产工艺。

背景技术

以前的工矿灯使用灯泡照明，该方式由单个的灯泡进行照明，是工矿照明的第一代产品，但因其耗能高，使用寿命短而逐渐被淘汰。LED照明，该方式采用一个或者多个LED光源进行照明，具有很强的照明亮度，耗能低，但是目前各种LED工矿灯也出现很多问题。随着LED灯具功率的增大，发热量大大提高，即使不断增加散热器的体积，散热效率也会越来越低，不能满足大功率灯具的散热要求，同时此种结构散热器质量较大，在悬挂安装时存在一定的安全隐患；LED的发光性能快速衰退已越来越为人们所认识，LED当前面临的一个主要问题就是寿命问题。

目前，使用的大功率LED工矿灯遇到的最大问题是光衰比较大（衰减10%，三千小时内）。目前大多数做法是把芯片贴在一个压铸的散热片上，盖上灯罩，装上电源，根本没有根据计算LED灯的具体功率所需要的散热面积和自然对流需要的热阻系数来设计。一般LED的结温要控制在65  度左右，散热表面积                                                才可以解决这个问题。因此，靠传统的压铸挤型工艺做的散热片基本达不到这个要求，其生产工艺存在缺陷，生产LED芯片散热不能良好的从PIN脚导出，导致LED芯片温度过高使芯片衰减加剧。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种大功率LED工矿灯及生产工艺，其结构简单，散热效果好，显著降低LED灯的结温并提高发光效率。

为达上述目的，本发明提供的一种大功率LED工矿灯及生产工艺，采用以下的技术方案：一种大功率LED工矿灯，包括壳体，所述壳体内设有散热模组，所述散热模组包含底板、复数散热片和热管Ⅰ，所述散热模组底部设有光源PCB板，所述光源PCB板外围设有灯罩，所述灯罩设置于散热模组底部，所述灯罩下部设有防尘罩。

进一步地，所述底板一面设有凹槽Ⅰ，所述底板另一面设有凹槽Ⅱ，所述底板的表面覆盖有镀膜层，所述镀膜层为镍；所述散热片为空心花瓣状，每个散热片上均设有通孔，所述热管Ⅰ贯穿散热片的通孔，并由紧配合方式使散热片和热管Ⅰ固定，所述热管Ⅰ的首端部穿设于凹槽Ⅰ中，并由锡膏与底板紧密结合。

进一步地，所述壳体包含热管Ⅱ和两组散热件，所述热管Ⅱ折弯呈L型，所述散热件上设有开孔；所述热管Ⅱ连接于散热件，热管Ⅱ的首端穿设于凹槽Ⅱ中，并由铆合方式使底板和热管Ⅱ紧密结合。

进一步地，所述散热模组上方的壳体内设有电源，所述电源固定设置于顶盖，所述顶盖由螺钉锁紧于壳体。

进一步地，所述顶盖上方设有吊环；所述灯罩为铝反光罩，所述防尘罩的材质为玻璃，所述防尘罩由铆钉固定于灯罩的边缘。

一种大功率LED工矿灯的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

①、根据Icepak热学软件模拟分析，依照 LED功率大小设计出工矿灯所需散热片尺寸和散热面积，

其热量计算公式为：  

Φ--单位时间内通过平壁的热量(W)；         

 A--平壁面积()；          

∧--物体的热导率[]          

Δ--物体的厚度(m)；         

ΔT--平壁两表面之间的温度差(K)；

②、先加工底板，所述底板厚度为7~8.5mm，同时在底板表面镀镍，镀层厚度为0.1mm；

③、用模具把散热片冲压成空心花瓣状，再用连续模具方式把每个散热片通过紧配合方式用热管Ⅰ穿接在一起，根据热对流最佳系数设计散热片之间距离为10mm；

④、在底板的两面分别开设凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，把热管Ⅱ用铆合方式穿设于凹槽Ⅱ中，再填上环氧树脂水；

⑤、用模具将所述散热件开设左右对称的一组半环形开孔，同时CNC加工所述开孔；

⑥、在底板的凹槽Ⅰ中涂上锡膏，用治具将穿设有散热片的热管Ⅰ固定在一起，再放入180度的烤箱内，使得锡膏融化，使热管Ⅰ和底板紧密结合，然后取出；

⑦、将散热模组和散热件用环氧树脂胶水粘接，并用治具固定好后放入120度烤箱烘烤30分钟，使氧树脂胶水风干，再将散热件和热管Ⅱ紧密连接；

⑧、连接电源，固定好带有吊环的顶盖；

⑨、在散热模组底部涂上导热膏，用螺丝锁紧光源PCB板；

⑩、根据光学设计需要，把灯罩的反光角度设计为60度，并设置于散热模组的底部；最后将防尘罩用铆钉固定于灯罩边缘。