[发明专利]多线切割专用粘料装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘料装置，具体是一种多线切割专用粘料装置，此外本发明还涉及该多线切割专用粘料装置的使用方法。

背景技术

现有多线切割作业中，其粘料方式均采用粘料夹具作为粘料的辅助工具，粘料时把粘料板放入粘料夹具内固定，把要切割的材料放于粘料板上，一端靠在挡板上，依次排列，但粘料板与粘料夹具都是固定模式，无法使材料在粘料板上精确定位，在多线切割时，每个材料两端会出现厚度不同的产品，其中将近百分之三十不符合产品规格要求而成为次品。

这种粘料方式不能精确定位每一排材料的间距，切割产品出现薄片或厚片等次品较多，多线切割合格率低，浪费原材料。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，尤其是粘料板与粘料夹具都是固定模式，无法使材料在粘料板上精确定位的问题。本发明提供一种可实现精确定位的多线切割专用粘料装置及其使用方法，本发明的目的在于实现多线切割作业材料的精确定位，减少废品率，节约材料。

为了达到上述目的，本发明提供的一种多线切割专用粘料台主要包括：工作台、轨道、光栅尺、数字显示器、丝杠、手柄、粘料板、定位挡块、定位销、固定挡板，其特点是：所述工作台底部与轨道形成滑动配合，转动手柄，丝杠可带动工作台双向移动；所述光栅尺与工作台固定连接，工作台双向移动的距离可通过与光栅尺电性连接的数字显示器直观显示出来；所述工作台上放置粘料板，粘料板两侧放有通过螺纹连接固定在工作台上的定位挡块，粘料板与定位挡板间可通过销连接定位；所述工作台一方设有固定挡板。

可选的，所述轨道为V型轨道。V型轨道安装方便，不易磨损，磨损后能自动调整复位。

上述多线切割专用粘料装置的使用方法包括以下步骤：(1)调整粘料板在工作台上的位置，紧贴住定位挡块，并上紧定位销；(2)待定位材料紧靠着固定挡板，并在粘料板上依次排列；(3)根据显示器提示，通过手柄操作使粘料板上的材料精确定位；(4)材料位置确定后，在材料连接处及材料与粘料板连接处用胶固定；(5)重复以上操作，直至一板材料粘接完成。

与现有技术相比，本发明能准确定位材料两端的切割位置，避免采用普通粘料板粘料后因材料两端位置不统一而两端出现薄片或厚片等次品，能节约材料，提高产品合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明提供的一种多线切割专用粘料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

参考图1所示，本多线切割专用粘料台主要包括：工作台1003、轨道1002、光栅尺1011、数字显示器1009、丝杠1012、手柄1001、粘料板1005、定位挡块1004、定位销1004、固定挡板1008。所述工作台1003底部与轨道1002形成滑动配合，转动手柄1001，丝杠1012可带动工作台1003双向移动；所述光栅尺1011与工作台1003固定连接，工作台1003双向移动的距离可通过与光栅尺1011电性连接的数字显示器1009直观显示出来；所述工作台1003上放有粘料板1005，粘料板1005两侧放有通过螺纹连接固定在工作台1003上的定位挡块1004，粘料板1005与定位挡板1004间可通过销连接定位；所述工作台1003一方设有固定挡板1008。

可选的，所述轨道1002为V型轨道。V型轨道安装方便，不易磨损，即便磨损后仍能自动调整复位。

使用过程：首先把粘料板1005放入工作台1003上，并紧贴粘料定位挡块1004，上紧定位销1010。然后把待定位的材料1006一端紧靠着固定挡板1008，在粘料板1005上依次排列，转动手柄1001，根据实际需要的参数，使工作台1003移动，通过数字显示器1009读数来控制工作台1003移动的距离，从而使并列在粘料板1005上的待定位的材料1006按要求精确定位。待材料位置定位后，在材料连接处及材料与粘料板1005连接处用胶固定，重复以上操作，直至一板材料粘接完成，取出粘料板1005，将其放上多线切割机床上进行切割。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。