[发明专利]一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及门窗型材及生产方法，尤其是门窗型材的材质。

背景技术

 在自然资源越来越短缺的形势下，节约能源势在必行。木塑复合材料已成为国内外近年蓬勃兴起的一类新型化学建材原料。目前，普通塑料门窗型材如图1所示，普通塑料门窗型材所采用的是以PVC树脂为主要原料生产，由于PVC树脂的强度较小，在型材1的内腔设有钢衬2，用螺钉3与型材1固定。由于PVC行业是典型的高能耗产业，因此大大提高了生产成本。目前，木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,简称WPC）是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，其最大优点就是变废为宝，并可100％回收再生产，可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。因此把木塑复合材料应用于门窗型材具有较大的经济和社会价值。

发明内容

本发明的目的就是提供一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法，利用木塑复合材料和PVC树脂构成门窗型材，达到环保，节约成本的目的。

本发明采用的技术方案是：一种WPC共挤免钢衬的门窗型材，其特征是它包括呈框体且截面与型材截面形状相近的内骨、包裹内骨的包裹层及卡口，所述的内骨材料为木塑复合材料，所述的包裹层材料为PVC树脂，内骨的内壁相对面之间连接有若干个木塑复合材料内筋，所述的卡口是与包裹层连为一体的PVC树脂。

采用上述技术方案，由于型材的主要材料为木塑复合材料，因此达到了环保的目的，同时也降低了成本。

一种生产WPC共挤免钢衬的门窗型材的方法，它是型材内骨及内筋处采用木塑复合材料为原料，包裹层及卡口采用PVC树脂为原料，且两种材料同时挤出成型，成为门窗型材。

本发明的有益效果是：由于本发明材料成本低，环保，因此本发明的门窗型材环保，而且成本低。

附图说明

图1为公知门窗型材示意图。

图2为本发明示意图。

具体实施方式

    如图2所示，一种WPC共挤免钢衬的门窗型材，它包括呈框体且截面与型材截面形状相近的内骨5、包裹内骨5的包裹层4及卡口7，内骨5材料为木塑复合材料，包裹层4材料为PVC树脂，内骨5的内壁相对面之间连接有若干个木塑复合材料内筋6，卡口7是与包裹层4连为一体的PVC树脂。内骨5的形状与公知门窗型材1去除卡口后的形状相近。

生产上述WPC共挤免钢衬的门窗型材的方法，是它是型材内骨5及内筋6处采用木塑复合材料为原料，包裹层4及卡口7采用PVC树脂为原料，且两种材料同时在挤塑机内在不同的流道在高温下融合粘接，挤出成型，即成为门窗型材。

本发明的优点是以木塑复合材料代替大部分的PVC树脂，既省去了原型材的钢衬2，又节约了成本高，易破坏环境的PVC树脂，从而达到了节约成本，挂号信环境的目的。