[发明专利]一种齿轮加工机中的工作台改进结构

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种齿轮加工机，具体涉及一种齿轮加工机中的工作台改进结构。

背景技术

在机械产品中，齿轮类的产品占了大部分，一般都是通过齿轮加工机中刀具带动装置固定好刀具，将待加工的工件放置在工作台上，然后通过旋转刀具与旋转的工件相互啮合使刀具在工件的轴上作往复运动来将工件成型了所需要的齿轮形状，现有的工作台由于结构上设计问题，工作台与轴承之间主要采用滑动配合这种方式，使得间隙增大，摩擦系数变大，存在转速低、扭矩小等问题，这样限制了加工机的使用范围，且在旋转过程中机械工作稳定性较差，影响了齿轮的加工质量和工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种能提高转速和扭矩，工作稳定安全可靠，工作效率高的齿轮加工机中的工作台。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种齿轮加工机中的工作台改进结构，其特征在于，包括固定台、回转工作体以及驱动机构，所述的回转工作体由相互固定连接的回转台面体和回转体组成，回转体设置在固定台内，驱动机构设置在固定台下部且与回转体连接并带动回转体作旋转运动，在固定台上部与回转体之间设置有多组角接触轴承，角接触轴承与回转体之间的接触为角接触，在角接触轴承边沿回转体的轴向方向上设置有用于调节角接触轴承之间间隙的调整件，在固定台下部与回转体之间设置有圆柱滚子轴承。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种齿轮加工机中的工作台改进结构中，所述的角接触轴承的数量为3组，所述的调整件为第一锁定螺母，通过第一锁定螺母锁住沿回转体轴向方向上的角接触轴承。

这里通过设置圆柱滚子轴承承受径向载荷，通过设置角接触轴承承受轴向载荷，采用两种轴承组合安装使回转工作体在很小的范围内跳动，保证了回转工作体的可靠高速旋转；同时回转工作体在高速旋转时会产生很大的发热量，会导致轴承温度过高，产生变形，而变形后的轴承直接改变了轴承的预紧状况，影响了轴承的刚度特性和主轴与其它部件的装配质量，严重时会使轴承损坏，动力传输准确性和利用率会变差，现有中没有相应的结构能适时进行调整，这里通过第一锁定螺母调节角接触轴承之间间隙的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证回转工作体的平稳运行，使整个工作台保证转速高，高扭矩。

在上述的一种齿轮加工机中的工作台改进结构中，所述的驱动机构包括电机、以及减速机，所述的减速机与电机连接，减速机的输出轴与回转体为过盈配合连接，电机经减速机减速增大扭矩后带动回转工作体旋转。这里减速机的输出轴与回转体为过盈配合使得定位误差减少，能够保证动力传递的有效性，减速机的作用是对电机的输出动力进行减速以增大扭矩，再传递给回转体，从而保证高速平稳运行。

在上述的一种齿轮加工机中的工作台改进结构中，所述的回转体内的圆柱滚子轴承处还设置有第二锁定螺母，通过第二锁定螺母锁住圆柱滚子轴承。这里通过第二锁定螺母调节圆柱滚子轴承的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证回转体的平稳运行，提高了齿轮的加工精度和效率。

在上述的一种齿轮加工机中的工作台改进结构中，所述的固定台上部与回转台面体之间设置有闷盖，在固定台上具有台阶面，所述的闷盖端面低于台阶面并通过内六角圆柱头螺钉固定在台阶面上，所述的减速机与固定台下部之间还设置有减速机套，减速机套也通过内六角圆柱头螺钉固定在固定台下端口部上。这里通过减速机套进行装配，防止外界杂质进入对高速旋转产生干扰。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过设置圆柱滚子轴承承受径向载荷，通过设置角接触轴承承受轴向载荷，采用两种轴承组合安装使回转工作体在很小的范围内跳动，保证了可靠高速旋转，同时通过第一锁定螺母调节角接触轴承之间间隙的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，使整个工作台保证转速高，高扭矩，从而提高了齿轮的加工精度和效率。

附图说明

图1是齿轮加工机中的工作台改进结构的示意图；

图2是本齿轮加工机的整体结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，固定台1；台阶面1a；回转工作体2；驱动机构3；回转台面体4；回转体5；电机6；减速机7；输出轴7a；内六角圆柱头螺钉8；角接触轴承9；第一锁定螺母10；圆柱滚子轴承11；第二锁定螺母12；减速机套13；闷盖14；工作台A。