[发明专利]粘结法兰真空灌注方法

说明书

技术领域

本发明涉及到风电叶片制作中粘结法兰的成型，更具体地说，是一种粘结法兰真空灌注方法。

背景技术

风电叶片制作领域，目前使用比较多的一种成型方法是先生产两个半叶壳，然后将之粘合形成一个叶片。但受叶片形状限制，很多位置粘合面积极小，无法保证粘合强度。为解决这个问题，粘合前通常会在一个半叶壳内侧沿着叶片形状延伸出一条粘结法兰钢，这就是粘结法兰。

目前的粘结法兰制作基本都是用手糊成型方法，此法缺点是效率低，强度低，树脂浪费多，受环境温度影响大。现有技术中也有粘结法兰真空灌注成型的方法，但是操作比较繁琐，对员工作业要求高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：改善粘结法兰制作效率，降低粘结法兰真空灌注成型方法的繁琐程度。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种粘结法兰真空灌注的方法，包括以下步骤：

在气动面叶片铺层结束后，在粘结法兰区域继续铺设粘结法兰铺层。随后铺设第一真空袋，将所有铺层包裹在内并抽真空。接着消除皱褶，使所述粘结法兰铺层保持平顺。继续抽真空，使所述第一真空袋包覆所述粘结法兰并且平整。随后将粘结法兰模具放置在所述第一层真空袋上并定位好，然后将所述粘结法兰随形贴合在所述粘结法兰模具上。接着设置第二层真空袋，将所述铺层、第一层真空袋及粘结法兰模具包裹在内，抽真空。最后使所述粘结法兰和所述气动面叶片一起采用真空灌注法固化成型。

本发明的粘结法兰真空灌注的方法与现有技术的最主要的区别在于使用真空袋反复抽真空的方法，其中抽真空的步骤相对独立，可以单独重复操作直到满足相应的工艺条件，有效地提高效率。另外粘结法兰和气动面叶片一起采用真空灌注法固化成型，可以加强产品的强度。

附图说明

图1是本发明原理流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

本发明粘结法兰真空灌注的方法包括以下步骤：

步骤1：在气动面叶片铺层结束后，在粘结法兰区域继续铺设粘结法兰铺层。

步骤2：铺设第一真空袋将所有铺层包裹在内(所述粘结法兰区域须留出足够余量)并抽真空。

在步骤2中，所述第一真空袋的制作方法为：

1)先用导气毡(起保护和导气作用)包住所述粘结法兰四边，用压敏胶带(耐温胶带)固定，目的在于防止尖锐角刺破不透气外层，达不到真空效果。

2)再用双层棉毡包边，用耐温胶布固定，进一步阻隔所述粘结法兰边和所述不透气外层的距离，加大空气的流动性。

3)用已裁好的所述不透气外层包好所述粘结法兰，用密封胶带密封四边，做成一个真空袋。

在步骤2中，所述抽真空的方法为：

1)根据所述粘结法兰的大小，在两边对称安放一个真空吸嘴，所述真空吸嘴下面垫一块棉毡，目的在于更好地吸空气，并且以免所述金属的真空吸嘴划伤所述粘结法兰表面。

2)用真空密封胶密封所述真空吸嘴与所述不透气外层之间的距离。

3)预抽真空，检查所述不透气外层的密封情况。

步骤3：当所述第一真空袋与其他材料(如玻纤布等)贴合在一起但又未压紧时，暂停抽真空，将所述粘结法兰的铺层竖起，轻轻往上提拉，消除皱褶，使所述粘结法兰铺层保持平顺。

步骤4：继续抽真空，使所述第一真空袋包覆所述粘结法兰并且平整。

步骤5：将粘结法兰模具放置在所述第一真空袋上并定位好，然后将所述粘结法兰随形贴合在所述粘结法兰模具上。

步骤6：设置第二层真空袋，将所述铺层、第一真空袋及粘结法兰模具包裹在内，抽真空。

若真空袋抽真空的结果还未达到理想的工艺条件，上述的步骤2～6可以反复进行操作，直到抽真空后的粘结法兰符合理想的工艺条件。

步骤7：最后使所述粘结法兰和所述气动面叶片一起采用真空灌注法固化成型。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。