[发明专利]一种背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组和液晶显示装置。

背景技术

随着节能环保等的诉求，采用LED背光源的液晶显示装置占的市场份额呈逐年迅猛上升趋势。目前，LED常见的照光方式主要有两种，侧光式(Edge type)和直下式(Direct type)。在侧光式LED背光中，需要用到导光板(LGP)，导光板(LGP)与LED出光面有特定的偶光距离，需要对导光板进行定位。如图1所示，常见的一种方式是采用金属铆柱进行固定。但是，模组在运输过程中若受到较大的冲击力，或导致LGP猛烈撞击到金属铆柱.由于LGP的材质亚克力板(PMMA)耐冲击性能较差，在较大的外力冲击下，局部容易出现裂纹，进而影响画面显示品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本、抗冲击能力强的背光模组和液晶显示装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种背光模组，包括导光板，所述导光板两侧分别设有多个缺口，所述背光模组在所述缺口处设有铆柱，所述铆柱和所述缺口之间设有缓冲件。

优选的，所述缓冲件为缓冲套，所述缓冲套套装在所述铆柱柱体上。只需要再现有的铆柱上套上缓冲套即可，工艺简单，方便生产组装。

优选的，所述缓冲套采用硅胶、橡胶或者发泡类材料。此为缓冲套采用的较优的几种材料式。

优选的，所述铆柱上设有凹槽；对应的，缓冲套开口处设有向内延伸的用于嵌入所述凹槽的凸缘。以防止在振动等情况下缓冲套意外脱落。

优选的，所述凹槽环绕整个所述铆柱的柱面，相应的，所述凸缘也为环状凸缘。环状的凸缘和凹槽配合，固定性能更好，而且安装缓冲套的时候也无需进行凸缘和凹槽的对位，组装更简单。

优选的，所述缓冲套的厚度不小于1.2mm。厚度在1.2mm以上才能保证较好的抗冲击能力。

优选的，所述缓冲件为缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述导光板两侧的缺口的内表面。

优选的，所述缓冲垫为弹性胶体。此为一种具体的缓冲垫的材料。

优选的，所述铆柱和所述缺口之间的所有间隙填充满有弹性胶体或者发泡类材料，形成所述的缓冲件。用缓冲件填充满所有间隙，抗冲击能力更强。

优选的，所述缓冲件采用点胶机注塑成型。

一种液晶显示装置，包括上述的背光模组。

本发明通过在导光板的缺口和铆柱之间加设硅胶、橡胶等缓冲材料，可以在收到冲击力作用是提供有效的缓冲，避免导光板与铆柱直接撞击产生破损，工艺简单，材料便宜，可以实现低成本。另外，导光板在受热膨胀的时候，缓冲材料也可避免导光板与铆柱直接挤压造成的挤压破损；而在导光板冷却收缩的时候，导光板与铆柱的间距增大，容易造成晃动，而缓冲件的存在可以通过其弹性调节，自动填充满导光板与铆柱的间距，使导光板和铆柱可以一直保持紧密的接触状态，避免导光板晃动。

附图说明

图1是现有的背光模组导光板的固定方式；

图2是本发明实施例一的示意图；

图3是本发明实施例二的示意图；

图4是本发明实施例三的示意图；

其中：1、导光板；2、铆柱；3、背板；4、缺口；5、缓冲件。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图2～4所示，一种液晶显示装置，包括背光模组，该背光模组包括导光板1，所述导光板1两侧分别设有多个缺口4，所述背光模组在所述缺口4处设有铆柱2，所示铆柱2可以固定在背板3上；所述铆柱2和所述缺口4之间设有缓冲件5。下面结合具体实施方式进一步阐释本发明的构思：

实施例一

如图2所示，铆柱2柱体套有缓冲套，该缓冲采用硅胶、橡胶或者其他发泡类材料制成，因此缓冲套可以为橡胶套，该橡胶套在开口出设有向内延伸的凸缘，相应的，铆柱2柱体上设有凹槽，当橡胶套套入柱体后，凸缘可以嵌入凹槽内，实现橡胶套的紧固。为了保证橡胶套的缓冲效果，橡胶套的厚度不小于1.2mm。

采用橡胶套的方式工艺简单，只要在现有的铆柱2上套装即可，方便生产使用。

所述凹槽也环绕整个所述铆柱的柱面，相应的，所述凸缘也为环状凸缘。环状的凸缘和凹槽配合，固定性能更好，而且安装缓冲套的时候也无需进行凸缘和凹槽的对位，组装更简单。

实施例二

如图3所示，本实施方式是在缺口4的内表面利用双面胶贴附缓冲垫，缓冲垫可以采硅胶、橡胶或者发泡类材料制成。

实施例三