[发明专利]回转式自身电阻加热酸洗釜

说明书

技术领域

 本发明涉及一种高纯SiO₂生产技术，特别是一种回转式自身电阻加热酸洗釜。

背景技术

进入21世纪，全球性的微电子工业、光伏产业蓬勃发展，对高纯SiO₂产品的需求量与日俱增，目前已达到近千万吨级。据测算，每处理一吨SiO₂精矿石约产生10吨左右的含酸废水，如以我国每年加工500万吨的高纯SiO₂原料和产品计算的话，即意味着将产生约有5000万吨的含酸废水，如不加以处理，势必排入江河，这无疑将对环境造成极大污染。

目前我国的现状是：SiO2加工业绝大部分散布于农村乡镇，工艺落后、野蛮操作、设备简陋、到处酸水横流已是不争的事实。无论是SiO2原矿石还是经过加工的颗粒或粉体，加酸除杂均是一道关键的工艺环节。认真的讲这个过程也是靠天吃饭。因为这种传统的化学反应过程在自然的常温状态下，平均需要30天左右的时间，如果在冬季可能要长达90天以上，所以其生产效率极为低下。

国内已有少数单位尝试着在酸浸过程通入蒸汽加温，这当然就要新建锅炉。尽管增加了投资，但蒸汽容易冷却，冷凝水稀释了酸液，所以也就降低了酸浸的效果，可谓得不偿失，更何况大多数的的中小企业也承受不了这种经济上的重负。事实上，这种做法根本无助于含酸废水的减少和处理。

综上所述，传统的常温静态酸浸工艺，效率低、耗酸量大、耗水量大、工人劳动负荷大，环境污染严重，是目前国内SiO2产业界的顽疾，当然类似的矿产加工业也存在这种亟待解决的弊端。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种酸洗反应效率高、除杂效果好的回转式自身电阻加热酸洗釜。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种回转式自身电阻加热酸洗釜，其特点是：设有高阻合金釜体，釜体外有保温层，釜体两端通过同心设置的转轴装在釜座上，其中一端转轴通过联轴器与电机带动的减速机相接，沿釜体的纵向的顶部设有料口，料口上方有翻盖，翻盖的一侧是锁紧机构，与料口正对的釜体底部设有排气口，排气口处装有排气电磁阀，在釜体的转轴上径向设置有两套电刷，分别为控制电刷和加热电刷，釜体通过加热电刷与大电流降压变压器相接，排气电磁阀通过控制电刷与控制变压器相接，在控制电刷与控制变压器之间的连线上连接有限位开关，限位开关设置在釜座上，在联轴器的一侧设有与限位开关配合的指令触发板。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，排气电磁阀设有阀体和阀座，在阀座中心有进气孔，而在阀体上有排气孔，阀体设有带回位弹簧的阀塞，阀塞与电磁衔铁相接。

本发明与现有技术相比，回转式自身电阻加热酸洗釜是一种动态的反应装置，而且釜体是在恒温约50℃左右状态下运行，所以能将化学反应的时间缩短到4个小时以内，较传统工艺提高了工作效率近200倍；釜体可以作双向交替运行，SiO2颗粒相互摩擦加剧，这大大改善了除杂效果，对提高产品纯度极为有利；大幅度降低了酸和水的使用量；大幅度降低了含酸废水与酸雾的排放量，同时，由于该工艺装备对少量排放的含酸废水与酸雾可以采用集中排放，所以有利于生态环境的保护。

附图说明

图1为本发明的结构简图。

图2为电控原理简图。

具体实施方式

一种回转式自身电阻加热酸洗釜，设有高阻合金材料制成的釜体3，釜体3外有保温层4，釜体3两端通过同心设置的转轴1装在釜座8上，其中一端转轴通过联轴器与电机带动的减速机7相接，沿釜体3的纵向的顶部设有料口，料口上方有翻盖2，翻盖2的一侧是锁紧机构，与料口正对的釜体底部设有排气口，排气口处装有排气电磁阀10，在釜体的转轴上径向设置有两套电刷，分别为控制电刷5和加热电刷6，釜体3通过加热电刷6与大电流降压变压器的低压侧相接，排气电磁阀10通过控制电刷5与控制变压器的低压侧相接，在控制电刷5与控制变压器之间的连线上连接有限位开关11，限位开关11设置在釜座8上，在联轴器的一侧设有与限位开关11配合的指令触发板9。

控制电刷5的刷架底板与釜座绝缘，而与之对应的滑环装在与转轴绝缘的套筒上；加热电刷6的刷架底板仅与釜座绝缘。

排气电磁阀10设有阀体和阀座，在阀座中心有进气孔，而在阀体上有排气孔，阀体设有带回位弹簧的阀塞，阀塞与电磁衔铁相接。当线圈受电吸动衔铁上升时，即将排气孔打开，排出酸雾；当线圈失电后，衔铁在回位弹簧的作用下迅速复位，关闭排气孔。