[发明专利]一种固定床反应器列管装填催化剂的加料装置及加料方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种用于给固定床列管式反应器的列管装填催化剂的加料装置及加料方法。

背景技术

在为直径约为20—100mm，管长达3000-10000mm长的固定床反应器列管装填直径约为1-5mm的催化剂过程中，一般采用人工直接倾倒的方式。在重力作用下，催化剂从列管的顶部落到列管下部后会与列管底部或列管下部先期到达的催化剂发生碰撞，导致催化剂破碎，影响催化剂应有的效果。如果是装填有规则形状的催化剂颗粒，则会减少催化剂活化面积，降低催化剂转化率，催化剂破碎部分还会造成催化剂在高温下结焦，引起化学反应异常。

此外，在为固定床反应器列管装填催化剂这一过程中，有时需要在列管的不同高度定量装填不同的催化剂，达到更好的反应效果，而目前人工直接倾倒的方式不能达到此目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少催化剂在装填过程中的破损率的一种固定床反应器列管装填催化剂的加料装置及加料方法。

为了实现上述第一目的，采用以下技术方案：

一种固定床反应器列管装填催化剂的加料装置，包括贮料槽，贮料槽底面排布有圆孔，圆孔的下方设置有与圆孔大小相适应的加料器，加料器底部或侧面设有可以打开或关闭的开口，贮料槽底部与竖直列管最上端之间的垂直距离大于加料器的长度。

所述加料器由底部为倾斜面且侧壁上具有开口的圆柱体和加料器滑片组成，加料器滑片卡接在圆柱体侧壁上，可以在开口处上下滑动，以用来打开开口或关闭开口。

所述圆柱体底部与其在水平方向的投影面之间的夹角为30-60度。

所述加料器由金属圆筒、处于金属圆筒底部、与金属圆筒连为一体的布袋和活扣组成。

所述加料器的直径为20-80mm，且小于竖直列管直径，长度为200-1200mm，加料器的数量为10-100个。

所述贮料槽底部的圆孔为10—100个，圆孔直径稍小于加料器的直径。

为了实现上述第二目的，采用以下技术方案：

一种采用上述固定床反应器列管装填催化剂的加料装置装填催化剂的加料方法，其特征在于：所述方法操作步骤为：

一、将加料器拉到靠近贮料槽底部使加料器上部开孔部分与贮料槽底部开孔对齐，通过贮料槽把催化剂倒入一排加料器中使其加满；

二、使加料器缓缓降到反应器列管底部；

三、打开加料器，使得催化剂落入反应器列管。

所述催化剂为颗粒状。

本发明提供的固定床反应器列管装填催化剂的加料装置及加料方法，由于加料器底部或侧面设有可以打开或移动的结构，这样可以将催化剂降到固定床列管底部后再让催化剂落到列管中，避免催化剂破损。每个加料器一旦制作完成，其容积是一定的，故可以实现为固定床列管的不同高度定量装填催化剂的目的。 

附图说明

图1是本发明中固定床反应器列管装填催化剂的加料装置实施例1的结构示意图；

图2是是本发明中固定床反应器列管装填催化剂的加料装置实施例2的结构示意图；

图3是图1和图2中贮料槽的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1和图3所示，一套固定床反应器列管装填催化剂的加料装置，包括贮料槽4、通过支架3固定在贮料槽4上的第一组定滑轮1和第二组定滑轮2和通过可卷绕材料8、9与定滑轮相连的加料器5，贮料槽4底部为长方形，沿直线排布20个圆孔，圆孔直径为59mm，加料器5的直径为60mm，长度为500mm，也是沿直线排布20个。贮料槽4侧面为锥形，高300mm。贮料槽4底部与反应器列管最上端之间的垂直距离为550mm。加料器5由底部为倾斜面的圆柱体6和加料器滑片7组成，圆柱体6的侧壁上设置有开口，加料器滑片7通过卡接方式与圆柱体6合为一体，在克服重力作用下，加料器滑片7可沿竖直方向与圆柱体6发生相对位移。随着加料器滑片7的上下移动，可以控制开口的大小。圆柱体6底部椭圆面与其在水平方向的投影面之间的夹角为45度。固定床反应器列管直径65mm，管长6000mm。

加料时，首先同时转动第一组定滑轮1和第二组定滑轮2，将一排由圆柱体6和加料筒滑片7组成的加料器5拉到靠近贮料槽4底部使加料器5上部开孔部分与贮料槽4底部开孔对齐，通过贮料槽4把直径为2.8mm的圆柱形催化剂倒入一排加料器5中使其加满，贮料槽4中不留多余的催化剂；