[发明专利]一种自动包装机

说明书

技术领域

本发明涉及食品行业中的自动包装设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种自动包装机。 

背景技术

食品行业中的自动包装设备，指的是对固态粉状物料进行计量和分袋包装的自动包装机；而分袋包装的固态物料中有时不仅仅只有主料，往往会按照客户的要求添加一些不用种类和比例的辅料，例如，在营养粥的片状主料中添加肉粒和果蔬颗粒等。传统的做法是，在计量之前先将所需种类的辅料按照给定的比例与主料倒入V型混合机内进行充分的混合。 

但是，由于颗粒状的辅料与片状或米粒状的主料之间在固态形态以及体积大小方面存在有一定差距，使得采用混合的方法难以做到在每次计量的份量中都保证相同比例和种类的辅料，由此使得分袋包装后的产品中势必存在辅料时多时少的不一致现象。 

因此，现有技术尚有待改进和发展。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自动包装机，可避免因混合造成的分袋包装产品中出现辅料多少不一现象，可在自动包装机上实现每袋产品中都具有相同种类和比例的辅料。 

本发明的技术方案如下：一种自动包装机，包括储料桶、计量筒、计量盘、出料管和分袋包装装置；计量盘位于储料桶的下方，相对储料桶可转动；多个计量筒设置在所述计量盘上，具有用于从所述储料桶中计量出定量主料的容腔；所述出料管用于传输定量主料和辅料至分袋包装装置中；其中：在计量盘与出料管之间设置一具有多个存料斗的存料盘，所述存料盘可转动设置，所述存料斗沿所述存料盘的周边呈环形分布；所述存料斗的底端设置有第一下料孔，并在所述存料盘底面设置有与所述第一下料孔对应的第一挡料板；在对应所述出料管的位置上固定设置有第一拨叉，用于拨动所述第一挡料板打开第一下料孔；与所述第一拨叉成预定角度设置一第二拨叉，用于在所述第一下料孔离开出料管的位置拨动第一挡料板封闭第一下料孔。 

所述的自动包装机，其中：所述第一拨叉和第二拨叉一体连接设置。 

所述的自动包装机，其中：在所述存料盘的周围至少设置一个用于盛装辅料的震动盘；所述震动盘包括盘体和震动座；盘体设置在震动座上；盘体的内部设置有等宽的盘梯面；盘梯面自下而上呈连续的螺旋状；盘梯面的底端与盘体的底面相连接；在盘梯面的顶端设置有连通盘体外部的下料口；所述盘体位于震动座的顶部，盘体的外壁上设置有出料板，出料板的后半部分位于第一下料口的下方；出料板的前端位于存料斗的上方。 

所述的自动包装机，其中：所述盘梯面的径向尺寸随着高度的增加而增大。 

所述的自动包装机，其中：所述存料斗呈漏斗筒状；存料斗顶端开口面的侧边呈直线状并依次相连；顶端开口面的外侧边缘呈弧形；多个存料斗顶端开口面的外侧边缘组成与存料盘同轴心的圆形。 

所述的自动包装机，其中：所述计量筒围绕计量盘的周边呈环形分布，且计量筒容腔底部设置有第二下料孔，并在所述计量盘底面上设置有与该第二下料孔对应的第二挡料板。 

所述的自动包装机，其中：在所述计量盘与存料盘之间还设置有加料管，用于传输定量主料至所述存料盘中；在对应所述加料管的位置上固定设置有第三拨叉，用于拨动所述第二挡料板打开第二下料孔；与所述第三拨叉成预定角度设置一第四拨叉，用于在所述第二下料孔离开加料管的位置拨动第二挡料板封闭第二下料孔。 

所述的自动包装机，其中：所述第三拨叉和第四拨叉一体连接设置。 

本发明所提供的一种自动包装机，由于采用了存料盘，通过存料盘上多个环形分布的存料斗，以及存料盘与计量盘的转动配合，形成了一个添加主料的工位、一个下料包装的工位、以及多个用于添加不同辅料的工位，每一工位都与一个存料斗相对应；辅料的添加方式既可采用断续添加也可采用连续添加，都可保证所添加辅料比例的一致性，避免了因实现混合方式造成的分袋包装产品中出现辅料多少不一现象，为在自动包装机上实现每袋产品都具有相同种类和比例的辅料提供了保证，特别适合目前很多实际上并不需要实现将辅料与主料混合均匀后再进行计量和分袋包装的产品生产。 

附图说明

图1是本发明自动包装机的正面立体示意图。 

图2是本发明自动包装机中存料盘的主视图。 

图3是本发明自动包装机中存料盘的俯视图。 

图4是本发明自动包装机中存料盘的正面立体图。 

图5是本发明自动包装机中存料盘的背面立体图。 

图6是本发明自动包装机中震动盘的立体图。 

图7是本发明自动包装机中震动盘的侧视图。 

图8是本发明自动包装机中震动盘的俯视图。