[发明专利]余热锅炉旁通换向挡板的驱动机构

说明书

技术领域

本发明涉及余热锅炉旁通三通换向阀上的换向挡板，具体是换向挡板的驱动机构。

背景技术

余热锅炉旁通换向挡板是具有一个入口和两个出口的换向挡板门。挡板门采用水平安装形式，能使烟气水平通往余热锅炉或垂直通往旁通烟囱，但不能也不会同时关闭两个出口，保证燃机安全运行。

三通换向挡板包括三通壳体和设置在其内的换向挡板，通过转动换向挡板，可实现烟气的换向。换向挡板开关操作需要驱动机构来实现，因换向挡板是具有一个入口和两个出口的换向，故其驱动机构的可靠性关系到整个系统的安全性，现有技术中，换向挡板的驱动机构由于长时间在腐蚀环境中工作，在使用一段时间后，因承受不住烟气的冲刷，导致换向挡板的驱动机构脱落，影响可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于余热锅炉旁通换向挡板上的驱动机构，其结构简单可靠，密封性能好，可有效防止外界粉尘进入，使用寿命长。

按照本发明提供的技术方案，余热锅炉旁通换向挡板的驱动机构，其特征在于：包括扭矩管、前支撑座、前轴承座、前轴、前轴承、后盖、后轴承、后轴承座、后支撑座和后轴；前支撑座、后支撑座分别焊接在三通壳体的前后侧外表面上，前轴承座、后轴承座分别装在前支撑座、后支撑座内并固定；所述前轴通过前轴承支承装配在前轴承座内并通过前密封组件密封，所述后轴通过后轴承支承装配在后轴承座内并通过后盖密封；所述扭矩管两端分别与前轴、后轴固定连接，前轴上安装有用于带动前轴、扭矩管和后轴转动的驱动轮，所述扭矩管用于连接换向挡板。

作为本发明的进一步改进，所述前轴承座和后轴承座均是带法兰轴承座；所述前密封组件包括垫圈、填料盖、夹圈、密封圈、哈夫圈和护圈，填料盖通过螺栓与前轴承座的法兰连接，填料盖与前轴承座之间设有垫圈和护圈，护圈装在前轴上，垫圈夹紧在填料盖与前轴承座之间，所述夹圈、密封圈和哈夫圈装在填料盖内，密封圈两侧通过夹圈夹住，密封圈内表面与前轴表面接触，哈夫圈装在密封圈外，用于靠紧密封圈；所述后盖通过螺栓与后轴承座的法兰连接。

作为本发明的进一步改进，所述换向挡板上设有用于连接扭矩管的扭臂，扭臂前端设有用于套在扭矩管上的圆孔，扭臂与扭矩管焊接连接。

作为本发明的进一步改进，所述扭臂和扭矩管上还焊接有加强板。作为本发明的进一步改进，所述前轴、后轴上分别套装有前轴套、后轴套并通过平键连接；所述扭矩管两端分别套装在前轴套、后轴套上，通过销钉连接并焊接固定。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单可靠，密封性能好，可有效防止外界粉尘进入，使用寿命长。

附图说明

图1驱动机构的结构示意图。

图2为图1中的A部局部放大示意图。

附图标记说明：1-扭矩管、2-前轴套、3-前支撑座、4-前轴承座、5-垫圈、6-填料盖、7-前轴、8-驱动轮、9-夹圈、10-密封圈、11-哈夫圈、12-护圈、13-前轴承、14-后盖、15-后轴承、16-后轴承座、17-后支撑座、18-后轴、19-后轴套、20-销钉、21-平键、22-扭臂、23-加强板。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：本发明的驱动机构用于驱动三通换向阀的换向挡板，其主要由扭矩管1、前轴套2、前支撑座3、前轴承座4、垫圈5、填料盖6、前轴7、夹圈9、密封圈10、哈夫圈11、护圈12、前轴承13、后轴承15、后轴承座16、后支撑座17、后轴18、后轴套19、销钉20和平键21等零部件组成。

如图1所示，前支撑座3、后支撑座17分别焊接在三通壳体的前后侧外表面上，前轴承座4、后轴承座16分别装在前支撑座3、后支撑座17内并焊接固定；所述前轴7通过前轴承13支承装配在前轴承座4内并通过前密封组件密封，所述后轴18通过后轴承15支承装配在后轴承座16内并通过后盖14密封；所述扭矩管1两端分别与前轴7、后轴18固定连接，前轴7上通过平键安装有用于带动前轴7、扭矩管1和后轴18转动的驱动轮8，所述扭矩管1用于连接换向挡板22。

如图1所示，所述换向挡板上设有用于连接扭矩管1的扭臂22，扭臂22前端设有用于套在扭矩管1上的圆孔，扭臂22与扭矩管1焊接连接。为了进一步提高扭臂22与扭矩管1之间的连接结构强度，所述扭臂22和扭矩管1上还焊接有加强板23。