[发明专利]水力空化增氧曝气机

说明书

技术领域

本发明涉及一种水力空化增氧曝气机，它属于一种污水生化处理时向水中高效增氧曝气，同时利用产生的水力空化效应，直接降解水中有机污染物质的装置。

背景技术

污水生化处理一般采用鼓风曝气或机械曝气向水中增氧，机械曝气向水中增氧，利用叶轮等设备的转动，剧烈搅拌水面将空气溶入水中，机械曝气设备结构简单，但叶轮表面积有限，不可能把叶轮做的很大，所以其充氧效率受到限制。鼓风曝气由加压设备和扩散装置构成，根据曝气形成气泡的大小，鼓风曝气分为大气泡、中气泡、小气泡和微气泡等类型，大气泡在水中很快浮升，不断扩大、与水的接触转换面积不断减少，充氧效率低。微小气泡扩散装置压力损失较大，易堵塞。由于曝气系统能耗在污水处理中所占比重巨大，如何提高曝气系统效率是人们一直追求的目标。

有人采用射流扩散装置，或通过管道内设置曲面板强化气液接触，提高充氧曝气能力。这些装置在使用中无法克服曝气死角，或机械结构容易堵塞造成使用不便。

发明内容

本发明的目的是解决现有的曝气装置存在的曝气死角和容易堵塞的技术问题，提供一种曝气无死角、不易堵塞和能极大提高曝气系统效率的水力空化增氧曝气机。

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案为：水力空化增氧曝气机，包括电机和传动轴，其中：它还包括上端盖、螺旋搅拌叶轮、锥形多孔阻流板和增氧曝气筒体，电机装在上端盖的上面，电机轴穿过上端盖的轴孔与传动轴的上端联接，传动轴的下端与螺旋搅拌叶轮联接，电机通过上端盖装在增氧曝气筒体的上面并将传动轴和螺旋搅拌叶轮位于增氧曝气筒体的内腔中，锥形多孔阻流板设在增氧曝气筒体内腔的下部并位于螺旋搅拌叶轮的下面。

在所述增氧曝气筒体的底部设有反射导流筒。

所述锥形多孔阻流板设有至少一排若干个锥形小孔，若干个锥形小孔均匀分布在锥形多孔阻流板上。

所述上端盖为凸台式法兰形状，在上端盖的中央设有一个通孔，在上端盖的大环台的环面上均匀设置有若干个螺栓孔，在上端盖凸台面的径向上均匀设有四个通槽以作为吸入空气的通道，在上端盖凸台面上还均匀设有四个与电机联接的螺丝孔。

所述螺旋搅拌叶轮至少由三叶锥形浆叶组成，浆叶尖端磨成55～70°并垂直向下弯折。

由于本发明的锥形多孔阻流板将增氧曝气筒体分为板前室和板后室，螺旋搅拌叶轮在电机的带动下高速旋转，搅动液体高速旋转并产生向下的推力，把板前室的液体高速向下推出，形成空穴从上端盖的四个通槽吸入空气，吸入的空气在螺旋搅拌叶轮高速旋转作用下被带入涡流中，带入涡流中的空气在水中形成大量的微小气泡，这些微小气泡通过锥形多孔阻流板上的锥形小孔高速射出，流速变大，压力进一步减少；当压力降至空化初生压时会产生大量的空化气泡，直接降解污水中的有机污染物质。因此，与背景技术相比，本发明具有曝气无死角、不易堵塞和能极大提高曝气系统效率等优点。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是本发明锥形多孔阻流板的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明上端盖的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明螺旋搅拌叶轮的结构示意图；

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中的水力空化增氧曝气机，包括电机1和传动轴4，其中：它还包括上端盖2、螺旋搅拌叶轮5、锥形多孔阻流板8和增氧曝气筒体9，电机1装在上端盖2的上面，电机轴穿过上端盖2的轴孔与传动轴4的上端联接，传动轴4的下端与螺旋搅拌叶轮5联接，电机1通过上端盖2装在增氧曝气筒体9的上面并将传动轴4和螺旋搅拌叶轮5位于增氧曝气筒体的内腔中，锥形多孔阻流板8设在增氧曝气筒体9内腔的下部并位于螺旋搅拌叶轮5的下面，锥形多孔阻流板8将增氧曝气筒体9分割为板前室3和板后室6。

在所述增氧曝气筒体9的底部设有反射导流筒7，使空化后的水流向多个方向流动，让空化产生的大量微气泡与污水接触交换，提高曝气系统效率。

如图2和图3所示，所述锥形多孔阻流板8设有至少一排若干个锥形小孔10，若干个锥形小孔10均匀分布在锥形多孔阻流板8上，锥形多孔阻流板8的中央设有一个轴孔11。

如图4和图5所示，所述上端盖2为凸台式法兰形状，在上端盖2的中央设有一个通孔12，在上端盖2的大环台的环面上均匀设置有若干个螺栓孔13，在上端盖2凸台面的径向上均匀设有四个通槽14以作为吸入空气的通道，在上端盖2凸台面上还均匀设有四个与电机联接的螺丝孔15。