[发明专利]双旋流切向外混式水雾化喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及连铸机用水雾化喷嘴的设计与制造技术领域。

背景技术

目前在生产过程中，由炼钢炉将铁水或废钢经过冶炼和精炼，再经过连铸机铸成各种端面的连铸坯。在铸造连铸坯的过程中，都要对连铸坯的表面进行冷却处理，是在连铸机冷却段上加装冷却水喷嘴，在生产中对连铸坯表面进行喷淋冷却。而冷却效果的好坏直接影响钢坯的质量。现有的连铸机上使用的冷却水喷嘴为水-雾喷嘴和气-雾喷嘴。随着技术的发展，对钢材质量要求越来越高，而在钢坯铸造过程中，冷却效果非常关键，现有的喷嘴由于结构上的原因，存在着冷却水雾化效果不佳，对连铸坯表面喷淋不均匀，从而影响产品的质量。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种雾化效果更好的冷却水喷嘴，以解决现有产品存在的问题，提高产品的质量。

本发明为解决上述问题所采取的技术方案是；在喷咀本体的上部一侧有一进气孔，在进气孔的外周边上有一环槽，在环槽内带有密封圈。在喷咀本体上部另一侧有一进水孔，进水孔的外周边亦带有密封圈。在进气孔内带有气体过滤网。在进水孔内带有水过滤网。在喷咀本体的左侧上有一工艺孔螺栓。在工艺孔螺栓里侧有一贮气腔。在贮气腔前端上有一气体流量控制孔。在进水孔的下部有一气体旋流器。在气体旋流器内带有水旋流器。在水旋流器的上部有一贮水腔。在水旋流器的下部有一集水腔。在气体旋流器的下部有一气体流量控制孔。在气体旋流器的下部有一喷头。在喷头内带有水气混合腔。在喷头与喷嘴本体之间有一压紧螺栓。在气体旋流器与喷咀本体之间有一气体旋流腔。

本发明的工作原理是：高压气体和高压水分别经进气口和进水口经过滤后进入本体内，气体经贮气腔进入到气体旋流腔。冷却水进入贮水腔后经过水旋流器进入水气混合腔。高压气体亦进入水气混合腔后与水会合。此时，高压气体在经过气体旋流器时产生旋流，高压水在经过水旋流器时产生旋流，旋流的气体和旋流的水相互正面冲击，使冷却水能够充分雾化，然后从喷头前端的喷孔喷出，对连铸坯进行冷却处理。本发明结构简单，设计合理，由于带有水旋流器、气体旋流器和贮气腔、水气混合腔、气体旋流腔等，使得冷却水的雾化效果极佳，均匀地喷淋在连铸坯的表面，极大地提高了冷却效果，保证了喷淋水和铸坯表面间热交换的均匀性。提高了连铸坯的质量。尤其适用于弱冷的钢种。另外，由于水气进口带有过滤网，避免了喷射口被杂物堵塞。由于雾化均匀。加之是气体通道包围了水通道，使得水量控制器在工作中得到冷却，不会因高温而结垢。解决了现有冷却喷咀存在的问题。

附图说明

附图为本发明结构示意图

1-工艺孔螺栓 2-气体过滤网 3-密封圈 4-气体流量控制孔 5-水过滤网 6-水旋流器 7-气体流量控制孔 8-气体旋流器 9-喷头10-压紧螺栓 11-喷咀本体

A-贮气腔 B-气体旋流腔 C-贮水腔 D-集水腔 E-水气混合腔

图中箭头表示高压气和冷却水流向

具体实施方式

本发明结构如附图所示：在喷咀本体11的上部一侧有一进气孔，在进气孔的外周边上有一环槽，在环槽内带有密封圈3。在喷咀本体上部另一侧有一进水孔，进水孔的外周边亦带有密封圈。在进气孔内带有气体过滤网2。在进水孔内带有水过滤网5。在喷咀本体的左侧上有一工艺孔螺栓1。在工艺孔螺栓里侧有一贮气腔A。在贮气腔前端上有一气体流量控制孔4。在进水孔的下部有一气体旋流器8。在气体旋流器内带有水旋流器6。在水旋流器的上部有一贮水腔C。在水旋流器的下部有一集水腔D。在气体旋流器的下部有一气体流量控制孔7。在气体旋流器的下部有一喷头9。在喷头内带有水气混合腔E。在喷头与喷嘴本体之间有一压紧螺栓10。在气体旋流器与喷咀本体之间有一气体旋流腔B。