[发明专利]一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶，该覆盖胶能可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度300℃，符合GB/T 20021-2005标准的T4级别。

背景技术

钢丝绳输送带一般输送距离长，输送量大，输送机稳定性较好，使用寿命长，适于长间隔，大运程，高速度输送物料。然而，一般钢丝绳芯输送带以丁苯胶、天然胶为主，由于材料本身特性限制，在超过100℃的热氧环境下，橡胶容易发生老化，失去弹性产生龟裂，在运输过程中的曲挠作用下覆盖胶容易磨损甚至脱落，影响使用寿命。因而在水泥，钢铁等需要运输高温物料的行业，钢丝绳芯输送带的使用会受到很大的限制。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶及其制备方法

按照本发明提供的技术方案，一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶，配方比例按重量份计如下：

三元乙丙橡胶70～200份；过氧化二异丙苯DCP3～9份、氧化锌3～8份、三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC 1～3份、甲基丙烯酸锌ZDMA5～10份、硬酯酸1～4份；防老剂RD1～4份、防老剂MB 1～4份、防老剂6PPD 1～4份；N330炭黑20～30份、N550炭黑20～30份；古马隆5～10份，石蜡油5～10份，经混炼、出胶片、成型和硫化后得到耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶。

所述耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶的制备方法，按重量份计步骤如下：

(1)混炼：密炼机混炼时分两段进行，一段混炼先加入70～200份三元乙丙橡胶，然后加入古马隆5～10份和石蜡油5～10份，再加入N330炭黑20～30份，N550炭黑20～30份，最后加入防老剂RD 1～4份，防老剂MB 1～4份和防老剂6PPD 1～4份，炼制时间3～5分钟，机温控制在110℃～130℃；二段混炼一次性投入过氧化二异丙苯3～9份，氧化锌3～8份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC1～3份，甲基丙烯酸锌ZDMA 5～10份，硬酯酸1～4份，机温控制在80～100℃，炼制3～5分钟；

(2)出胶片：将步骤(1)所得混炼胶在开炼机上进行回炼，回炼温度60～80℃，时间3～5分钟，打卷停放，得到回炼胶，准备下一步压延；回炼胶投入压延机，压延成规格厚度和宽度的覆盖胶胶片；

或直接将步骤(1)所得的混炼胶投入冷喂料挤出机，压延成规格厚度和宽度的覆盖胶胶片；

(3)成型：将覆盖胶胶片与钢丝绳芯胶贴合，再将复合胶片与排列好的钢丝绳常温冷压成型，得到带胚，冷压时间为1～2分钟，压力13～15MPa；

(4)硫化：将成型好的带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150～160℃，时间控制在30～40分钟，压力10～15MPa。

本发明的有益效果：本发明使用高乙烯(65％)、低ENB(1％)含量的三元乙丙橡胶，具有优异的抗热氧、耐天候、耐臭氧、耐酸碱、耐水蒸汽性能，可在不大于150℃温度，最高短时运行温度200℃的使用环境下长期使用。

本发明加入助交联剂ZDMA，提高了硫化胶的交联度，有效得改善了三元乙丙胶的动态性能和耐磨性能，且与三元乙丙钢丝绳芯胶有非常好的粘合效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下实施例中所述原料均为市场购买。其中过氧化二异丙苯DCP购自上海高桥化工厂，氧化锌购自山东兴亚新材料股份有限公司，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC购自湖南浏阳花城化工厂，甲基丙烯酸锌ZDMA购自咸阳三精科工贸有限公司，硬酯酸购自上海嘉里油脂化学工业，防老剂RD和防老剂6PPD购自南京化学工业公司，防老剂MB购自南京国海生物工程有限公司，N330炭黑和N550炭黑购自江西黑猫炭黑股份有限公司，古马隆购自烟台恒茂化工有限公司，石蜡油购自美国太阳石油公司。

实施例1

耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶，配方比例按重量份计如下：

三元乙丙胶：100份，硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)：4份，氧化锌：5份，硫化促进剂TAIC(三烯丙基异三聚氰酸酯)：2份，助交联剂ZDMA(甲基丙烯酸锌)：8份，硬酯酸：2份，防老剂RD：2份，防老剂MB：2份，防老剂6PPD：2份，古马隆：8份，补强炭黑N330：25份，N550炭黑：25份，石蜡油：5份。

所述耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶的制备方法，按上述配方加料，其步骤如下：