[发明专利]分配阀、泵送系统及混凝土泵送设备

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土泵送设备技术领域，尤其涉及一种吸料效率高的分配阀。本发明还涉及一种具有上述分配阀的泵送系统及混凝土泵送设备。

背景技术

泵车、拖泵等混凝土泵送设备通常采用混凝土泵送系统对混凝土进行泵送，混凝土泵送系统通常包括分配阀、输送缸及输送管。

现有技术中，分配阀通常采用S型分配阀，以下对S型分配阀进行简单介绍。

请参看图1，图1为现有技术中S型分配阀的结构示意图。

如图1所示，该S型分配阀通常包括S管120、换向机构130，S管120位于料斗内，S管120的一端与输送管140连通，另一端在换向机构130的驱动下绕转轴摆动，依次与两根输送缸连通，使得两根输送缸依次与输送管140连通，进而实现混凝土的吸入和泵送。

这种结构的分配阀，S管120的转轴位于输送缸的轴线上，输送缸的吸料孔基本垂直输送缸轴线设置，换向机构130位于吸料孔的上方。由于混凝土的自流性比较差，料斗内远离输送缸吸料孔或位于料斗底部的混凝土很难进入输送缸吸料孔内，进而导致这种混凝土泵送系统的吸料性能较差，吸料效率较低；长时间未被吸入输送缸的混凝土容易产生离析，使混凝土的性能降低。

另外，由于换向机构设置于吸料孔的上方，换向机构占用了吸料孔上方的料斗空间，在一定程度上阻碍混凝土的吸入，进一步影响了分配阀的吸料性能。

因此，如何提高混凝土泵送系统的吸料效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种分配阀，该分配阀可提高混凝土泵送系统的吸料效率。本发明的第二个目的是提供一种具有上述分配阀的泵送系统，本发明的第三个目的是提供一种具有上述泵送系统的混凝土泵送设备。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种分配阀，包括阀体、阀板，所述阀体具有进料口、出料口及分别与泵送动力机构连通的第一料口、第二料口；所述阀板位于所述阀体的腔体内，在摆阀机构的驱动下，所述阀板在预设的第一位置、第二位置之间进行位置转换；所述阀板位于第一位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成连通第一料口与所述出料口的第一腔体、连通所述第二料口与所述进料口的第二腔体；所述阀板位于第二位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成连通第一料口与所述进料口的第三腔体、连通所述第二料口与所述出料口的第四腔体。

优选的，所述进料口位于所述阀体的顶部，所述第一料口、所述第二料口并排设于所述阀体的一侧，所述出料口设于阀体上与所述第一料口、所述第二料口相对一侧，且所述出料口与所述第一料口、所述第二料口错位设置。

优选的，所述进料口位于所述阀体的顶部，所述第一料口、所述第二料口并排设于所述阀体的一侧，所述出料口设于阀体的底部。

优选的，所述阀体的腔体的内壁的顶部和底部均呈弧形，所述阀板的外沿抵靠所述腔体的内壁。

优选的，所述阀体的腔体的内壁左侧和右侧均呈弧形，所述阀板的外沿抵靠所述腔体的内壁。

优选的，所述阀板的旋转中心具有旋转轴，所述旋转轴的一端支撑于所述阀体，所述旋转轴的另一端延伸出所述阀体，且与所述摆阀机构的动力输出端连接。

本发明提供的分配阀在摆阀机构的驱动下，阀板可在预设的第一位置、第二位置之间进行位置转换；所述阀板位于第一位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成第一腔体、第二腔体，所述第一腔体连通第一料口与所述出料口，所述第二腔体连通所述第二料口与所述进料口；所述阀板位于第二位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成第三腔体、第四腔体，第三腔体连通第一料口与所述进料口，第四腔体连通所述第二料口与所述出料口。

阀板位于第一位置时，第一料口与所述出料口连通，第二料口与所述进料口连通，物料从进料口进入第二腔体内，进而通过第二料口进入与第二料口连通的泵送动力机构内，完成吸料过程，同时与第一料口连通的泵送动力机构将该泵送动力机构内及所述第一腔体内的物料泵送出去，完成泵送过程；阀板在摆阀机构的驱动下向预设第二位置转换，阀板位于第二位置时，第一料口与所述进料口连通，第二料口与所述出料口连通，物料从进料口进入第三腔体内，进而通过第一料口进入与第一料口连通的泵送动力机构内，完成吸料过程，同时与第二料口连通的泵送动力机构将该泵送动力机构内及所述第四腔体内的物料泵送出去，完成泵送过程。阀板不断在第一位置、第二位置之间转换，不断地实现泵送系统的吸料和泵送过程。