[发明专利]蝶形塑纤滤料剪切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动剪切蝶形或彗星(塑纤)滤料的机械装置，特别是蝶形塑纤滤料剪切机。

背景技术

目前，没有专门自动切割公知相似的蝶形或彗星(塑纤)滤料等的设备，全是手工加工，生产的效率低，根据现有手工剪切的统计，手工剪切量为 4kg/日·人，不能满足市场的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蝶形塑纤滤料剪切机，克服现有手工剪切蝶形或彗星(塑纤)滤料产出效率低的问题,不仅能自动切割蝶形塑纤滤料，而且能大幅提高切割生产效率。

本发明的目的是这样实现的：一种蝶形塑纤滤料剪切机，在机架上由其前部至后部依次安装着第一旋转辊式导引器、转辊式牵拉预紧器、第二转辊式导引器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器，第一旋转辊式导引器和第二转辊式导引器的结构均为：在圆柱体外周壁上设置着环绕圆柱体中心轴线的环形导槽，所有环形导槽均沿圆柱体轴向分布，可自转的圆柱体安装在机架上，转辊式牵拉预紧器由第一辊体和第一组牵拉页板构成，间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器由第二辊体、第二组牵拉页板、棘轮、具有棘爪的铰接臂体、棘轮止动爪、连杆、条形滑道、曲轴、刀座和裁切刀构成；转辊式牵拉预紧器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器的共同结构为：第一辊体和第二辊体均由圆柱形辊体构成，第一组牵拉页板和第二组牵拉页板均由条形板体构成，在圆柱形辊体外周壁上均布设置着沿其长度方向延伸的插槽，环绕圆柱形辊体的转轴轴线而布设的条形板体其底侧配合插在插槽内以固装在圆柱形辊体上，条形板体其横截面所呈现的长条形臂体沿着圆柱形辊体横截面所呈现的圆形径向延伸，相对竖立固定在圆柱形辊体外周壁上，每一条形板体的顶侧均布设置着沿其顶侧排列的豁口卡缝，可自转的上述圆柱形辊体安装在机架上；转辊式间歇自转牵拉张紧脱料器所独有的结构为：在机架上或在第二辊体的一端上安装着可与第二辊体同步转动的棘轮，在机架上部安装着位于第二辊体上方的可旋转的曲轴，铰接臂体上端铰接在曲轴一端偏离其转轴轴心的端面上，铰接臂体下端设置着可使棘轮正向间歇转动的棘爪，可防止棘轮反向于上述正向而倒转的棘轮止动爪铰接在机架上，并通过弹簧和机架连接，被弹簧压触在棘轮的单向齿上，曲轴的连杆轴颈与连杆的一端铰接，在机架上设置着条形滑道，条形滑道其长度方向朝向所述的第二圆辊体延伸，连杆的另一端在滑条形道内并与条形滑道滑动接触配合，连杆的另一端还安装有刀座，在刀座上固装着呈平面板体状的裁切刀，裁切刀的刀刃指向第二辊体。

本发明的工作原理为：在曲轴由原动机驱动旋转之前，曲轴由原动机驱动旋转，先将每一条串接为一体的串珠状彗星或蝶形滤料顺着第一旋转辊式导引器上设置的环形导槽(环形导槽可起到对串珠状彗星或蝶形滤料进行导向的作用)，以经过转辊式牵拉预紧器其第一组牵拉页板顶侧均布设置的豁口卡缝，第一组牵拉页板的豁口卡缝可将串珠状彗星或蝶形滤料的类球状节状体卡住(节状体得最大直径大于第一组牵拉页板的豁口卡缝的宽度)，再顺着第二旋转辊式导引器上设置的环形导槽，最后经过间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器第二组牵拉页板顶侧均布设置的豁口卡缝(节状体得最大直径大于第二组牵拉页板的豁口卡缝的宽度)，开启原动机(如电动机)，曲轴旋转，带动铰接臂体下端设置的棘爪勾动棘爪(及第二辊体)单向间歇转动，并同时带动铰接在曲轴连杆轴颈上的裁切刀沿条形滑道往复运动(裁切刀的刀刃始终指向间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器的第二辊体)，而位于转辊式牵拉预紧器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器之间的串珠状彗星或蝶形滤料则始终处于被绷紧状态，并被第二辊体牵引至裁切刀下方，曲轴转动一周，棘爪勾动棘轮的转动一个齿，第二辊体被棘爪勾转而旋转一格，裁切刀配合正好再向下运动切断位于第二组牵拉页板相邻两条形板体之间的彗星或蝶形滤料，即第二辊体转动一格，裁切刀则向下切断依次再上升，依次往复循环工作，最终实现机械自动化切割彗星或蝶形滤料。本发明是能自动化切割蝶形或彗星(塑纤)滤料的机械装置，克服现有手工剪切彗星滤料产出效率低的问题,不仅能自动切割蝶形塑纤滤料，而且能大幅提高切割生产效率。

附图说明

下面将结合附图对发明作进一步说明。

图1为本发明总体的第一侧剖视连接结构示意图；

图2为图1中A处有关棘轮和棘爪的结果放大示意图；

图3为本发明总体的第二侧剖视连接结构示意图；

图4为本发明总体的第三侧剖视连接结构示意图；

图5为本发明第一旋转辊式导引器(以及第二旋转辊式导引器)的结构形状示意图；

图6为图5中第一旋转辊式导引器B-B向剖面结构示意图；