[发明专利]刚性印制电路板喷印负压供墨压力控制系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及刚性印制电路板喷印设备的负压供墨压力控制系统和方法。

背景技术

刚性印制电路板喷印设备属于一种喷墨设备，在喷墨系统中，供墨系统是一项关键技术，它提供的负压的大小及稳定性将直接影响系统喷墨的质量。

现有刚性印制电路板喷印供墨方式为液位差虹吸供墨方式，墨盒高度低于喷头高度，利用喷头和墨盒之间的液位差形成喷头处的墨水负压保持状态。通过改变两者之间的液位差来调整供墨系统的负压值。

目前主要问题：1.墨路长导致墨管内阻力较大，供墨系统墨路压力无法保持稳定 2.供墨压力无法实现检测及根据压力变化实现自动调整。

发明内容

本发明提供了一种负压供墨压力控制系统和方法，可以实现自动调整系统内真空度，从而保证供墨墨路的压力稳定。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的负压供墨压力控制系统包括真空泵、真空发生器、气压传感器、单片机和喷头装置；

所述喷头装置包括通气口、喷墨口、储墨盒和浮子开关，所述通气口与所述储墨盒上部相连，所述喷墨口与所述储墨盒下部相连且位于喷头装置底部，所述浮子开关设置在所述储墨盒内；

所述真空泵的吸气口与大气相通，所述真空泵的排气口与所述真空发生器的供气口相连，所述真空发生器的真空口与所述喷头装置的通气口相连，所述喷头装置的通气口同时与所述气压传感器一端相连，所述气压传感器另一端与所述单片机的数据输入端相连，所述单片机的信号输出端与所述真空泵相连；

所述喷头装置是封闭的。

本发明的负压供墨压力控制方法包括调试阶段和自动控制阶段；

所述调试阶段包括设定喷头装置内墨水液位，由喷头装置中储墨盒内浮子开关自动控制，上液面在通气口以下10～20mm，在喷墨口以上60～400mm；

根据墨水上液面位置，估算出储墨盒内的设定真空度；

启动真空泵，产生动力气，启动真空发生器，喷头装置产生真空，调节真空泵的供给工作电流，使喷头装置内达到设定真空度；

所述自动控制阶段包括启动单片机，输入设定真空度；

气压传感器将实时测试数据传输入单片机，单片机输出控制信号；

调节真空泵工作电流，喷头装置内真空度回复设定真空度；

所述上液面在喷墨口以上距离优选200～300mm。

本发明负压供墨压力控制系统可通过实时检测喷头装置的真空度并反馈到气源设备，从而实现自动调节喷头装置内真空度来保证喷墨口的负压稳定性，从而优化了最后的喷墨效果。

附图说明

图1为本发明的负压供墨压力控制系统结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的负压供墨压力控制系统包括真空泵1、真空发生器2、气压传感器3、单片机4和喷头装置5；

所述喷头装置5包括通气口51、喷墨口52、储墨盒53和浮子开关54，所述通气口51设置在所述储墨盒53顶部，所述喷墨口52设置在所述储墨盒53底部，所述浮子开关54设置在所述储墨盒53内；

所述真空泵1的吸气口与大气相通，所述真空泵1的排气口与所述真空发生器2的供气口相连，所述真空发生器2的真空口与所述喷头装置的通气口51相连，所述通气口51同时与所述气压传感器3一端相连，所述气压传感器3另一端与所述单片机4的数据输入端相连，所述单片机4的信号输出端与所述真空泵1相连；

所述喷头装置5是封闭的；

所述真空泵1和所述真空发生器2之间连接有精密针阀6；

进一步，负压供墨压力控制装置还包括真空度显示器7，所述真空度显示器7与所述单片机4输出端相连。

依照上述实施例，本发明的负压供墨压力控制方法包括调试阶段和自动控制阶段；

所述调试阶段包括设定喷头装置内墨水液位，由喷头装置中储墨盒内浮子开关自动控制，上液面在通气口以下15mm，在喷墨口以上200mm；根据墨水上液面位置，估算出储墨盒内的设定真空度为-2.5kPa；启动真空泵，产生动力气，启动真空发生器，调节真空泵工作电流使喷头装置内真空度达到-2.5kPa左右；调节精密针阀，控制压缩空气流量，使喷墨口出墨流畅，喷射后喷嘴口无明显积墨残留；

所述自动控制阶段包括启动单片机，输入设定真空度-2.5kPa；气压传感器实时测试喷头装置内气体压力，传输入单片机控制系统，实时计算墨盒内真空度并与设定真空度比较，如果较设定真空度高或低，输出控制信号降低或提高真空泵的工作电流，喷头装置内真空度随之降低或升高，回复到设定真空度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。