[发明专利]玻璃薄形化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃薄形化系统，其将玻璃竖直地排列后，在玻璃表面喷洒蚀刻液，将玻璃的厚度制作地很薄。

背景技术

近来，手携终端、电视、显示器主要使用液晶显示器LCD(Liquid Crystal Display)、等离子显示器面板PDP(Plasma Display Panel)、电致发光显示器ELD(Electroluminescent Display)、真空荧光显示屏(Vacuum Fluorescent Display)等显示装置。

尤其是，手机、笔记本电脑等，作为用户经常随身携带的平板显示装置，其需要日益剧增，因此，削薄或减轻此类随身携带的显示装置的厚度和重量，进来正作为重要的成功开发议题被进行。

为削薄或减轻显示装置，可应用多种方法，但是在减少其结构或现有技术上显示装置的必要结构要素上上存在限制。此外，由于这些必要结构要素重量很轻，所以当下的实情是，减轻其大小或重量非常难。但是，显示装置的最基本的结构要素即玻璃，随着技术的发展，仍有余地来根据感觉来减轻其重量。尤其是，玻璃在构成显示装置的结构要素中重量最重，所以人们在一直进行减轻玻璃的重量的研究。

减轻玻璃的重量，就意味着削薄玻璃的厚度。但是，玻璃的厚度越薄，玻璃越容易破损，此外，在玻璃的加工过程中，玻璃的表面如果不平滑，会导致画质产生重大的缺陷，所以这一点是非常难并非常重要的。为削薄玻璃的厚度，即减轻玻璃的重量，现在最经常使用的方法是将玻璃放入乘有蚀刻液的容器中，由蚀刻液来蚀刻玻璃的表面。

现有的玻璃蚀刻装置，在蚀刻腔室中排放玻璃之后，向玻璃表面上喷洒蚀刻液来进行玻璃的蚀刻，完成玻璃蚀刻的蚀刻液被回收入蚀刻液存储罐，并被再次喷洒到玻璃上。

但是，在这个过程中，蚀刻液蚀刻玻璃之后生成的副产物会混在蚀刻液中，造成蚀刻液的浓度不同，而导致无法将玻璃的表面蚀刻地又薄又均匀。

此外，本应将蚀刻液的稳定一直保持为一定的温度，但是，现有的玻璃蚀刻装置，存在由于外部条件的不同会造成蚀刻液的温度不稳定的问题。此外，现有的玻璃蚀刻装置，在蚀刻玻璃之前先实施清洗玻璃表面的清洗工艺，在清洗工艺中清洗液从清洗液存储罐中循环入清洗腔室，会因为用过一次的清洗液中混入蚀刻液而导致清洗效果低下。此外，由于玻璃蚀刻装置一次蚀刻多块玻璃，所以其需要将多块玻璃合理摆放的结构。

发明内容

技术课题

本发明的目的在于，提供一种玻璃薄形化系统，其将多块玻璃竖直地立放之后向玻璃表面喷洒蚀刻液，来使玻璃的厚度变薄，并制造地玻璃厚度均匀。

本发明的另一个目的在于，提供一种玻璃薄形化系统，其具备过滤单元，来从循环蚀刻液的蚀刻液装置中除去包含在蚀刻液中的各种副产物，只向玻璃喷洒净化过的蚀刻液，由此可提高蚀刻效果。

本发明的另一个目的在于，提供一种玻璃薄形化系统，其具备将多块玻璃以一定间隔排列的暗盒装置，来将多块玻璃以一定的间隔摆放，在一次蚀刻多块玻璃时可以可以将多块玻璃制作地厚度一致。

技术手段

用于构成解决上述课题而提议出的本发明即玻璃薄形化系统的手段，包括：腔室单元，其具备清洗玻璃的清洗腔室和向玻璃表面喷洒蚀刻液的蚀刻腔室，按次序实施对竖直地排列的多块玻璃的清洗工艺、蚀刻工艺、清洗工艺来将玻璃薄形化；暗盒单元，其竖直地收容多块玻璃，向腔室单元中放入和引出玻璃；清洗液循环单元，其被排置在比所述腔室单元低的位置，将清洗液存储罐中存储的清洗液供应给清洗腔室，并回收完成玻璃清洗的清洗液；和蚀刻液循环单元，其被排置在比所述腔室单元低的位置，将蚀刻液存储罐中存储的蚀刻液供应给清洗腔室，并回收完成玻璃蚀刻的蚀刻液。

此外，所述腔室单元进一步包括：加载腔室，其排置在所述清洗腔室的整体上，加载收容多块玻璃的暗盒单元。所述加载腔室和所述清洗腔室之间安装有开闭两个腔室中间的第一门，所述清洗腔室和所述蚀刻腔室之间安装有开闭两个腔室中间的第二门。

此外，所述蚀刻液循环单元包括：喷嘴，其排列在所述蚀刻腔室的上侧，向玻璃上喷洒蚀刻液；蚀刻液存储罐，其被排置在比所述蚀刻腔室低的位置，存储蚀刻液；供应管，其连接在蚀刻液存储罐与喷嘴之间，安装有泵，向喷嘴供应蚀刻液；和回流管，其连接在蚀刻腔室与蚀刻液存储罐之间，将完成玻璃蚀刻的蚀刻液回流至蚀刻液存储罐。