[发明专利]多刀特型面龙门式拉削机床

说明书

技术领域

本发明涉及拉床技术领域，具体地说，涉及一种多刀特型面龙门式拉削机床。

背景技术

拉床属于金属切削机床类，用拉刀作为刀具来加工孔眼、键槽，或者拉削工件的内、外表面。由于拉削加工能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，拉床在机械加工领域得到广泛应用。现有技术的拉床在加工工件时，一般工件不动，由拉刀作直线运动实现对工件的切削。拉床分为卧式拉床和立式拉床，对于卧式拉床来说，拉刀通过一个夹头与液压缸的活塞杆固定在一起，在液压系统的控制下，活塞杆回缩时实现拉削作业，由于受活塞杆尺寸的限制（即活塞杆不可能太长），使拉刀的行程受到限制，通常情况下，只能将一只拉刀通过夹头与活塞杆固定在一起，一次只能对一个工件进行拉削加工，因此生产效率低，远远不能满足大批量高效生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述不足提供一种多刀特型面龙门式拉削机床，该拉削机床可以极大地提高拉削加工的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：多刀特型面龙门式拉削机床，包括底座，还包括工作台，所述工作台设置在所述底座上，由动力装置驱动沿所述底座的纵向往复直线运动；龙门式框架，所述龙门式框架设置在所述底座上，所述龙门式框架包括两个立柱和设置在所述立柱顶部的顶梁；横梁，所述横梁安装在所述两个立柱上并位于所述顶梁的下方，所述横梁的底部安装有多个刀座，每个所述刀座上安装有拉刀，所述多个刀座上的拉刀为同种规格或不同规格。

作为优选，所述两个立柱上分别安装有由伺服电机驱动的滚珠丝杠，所述横梁与所述滚珠丝杠经丝杠螺母副连接。

作为优选，所述拉刀为组合式拉刀。

作为优选，所述动力装置包括液压缸。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：由于本发明的多刀特型面龙门式拉削机床的底座上设置有龙门式框架，所述龙门式框架包括两个立柱和设置在立柱顶部的顶梁；所述两个立柱上还安装有位于顶梁下方的横梁，所述横梁的底部安装有多个刀座，每个所述刀座上安装有拉刀，所述多个刀座上的拉刀为同种规格或不同规格。该多刀特型面龙门式拉削机床在对统一规格的若干工件进行拉削加工时，在每个刀座上安装一只拉刀，所有拉刀的规格相同，在工作台上固定若干待加工的工件，工件的排列方式为：对应于每一只拉刀的位置设置一列工件，这样可以在工作台上固定多列工件，每一列包括多个工件，调整好横梁的位置，当动力装置驱动工作台作直线运动通过龙门式框架时，多个刀座上设置的多只拉刀实现对多列工件的一次性拉削加工。在对不同规格的若干工件进行拉削加工时，只需在每个刀座上安装一只对应于待加工工件的拉刀，即可对不同规格的若干工件进行一次性拉削加工。与一次只能对一个工件进行拉削加工的现有技术的拉床相比，本发明的多刀特型面龙门式拉削机床可以极大地提高拉削生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图中：1-底座；2-工作台；3-工件；4-刀座；5-横梁；6-立柱；7-刀座固定板；8-拉刀；9-顶梁；10-伺服电机；11-滚珠丝杠；12-液压缸。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，多刀特型面龙门式拉削机床，包括底座1；工作台2，所述工作台2设置在所述底座1上，由动力装置驱动沿所述底座1的纵向往复直线运动，其中的动力装置采用液压缸12，用以驱动工作台2并控制其行程；龙门式框架，所述龙门式框架设置在所述底座1上，所述龙门式框架包括两个立柱6和设置在所述立柱6顶部的顶梁9；所述龙门式框架上还设置有横梁5，所述横梁5安装在所述两个立柱6上并位于所述顶梁9的下方，所述横梁5的底部设置有刀座固定板7，该刀座固定板7上安装有多个刀座4，每个所述刀座4上通过螺栓安装有拉刀8，所述多个刀座4上的拉刀8为同种规格或不同规格。

常规拉床采用拉刀运动、工件固定的方式，其行程大多在2000mm，个别型号的拉床行程达3000 mm。本发明的拉削机床采用龙门式框架结构，及拉刀固定工件运动的拉削方式，拉削行程长，行程至少为3000 mm，根据用户需要可提供6000 mm、12000 mm行程，最大可达25000 mm行程。因工作台具有较长的长度，较大的面积，工作台上可以安装的工件数量较常规拉床可提高几十倍，可同时完成多个面（平面或弧形面等特型面）的拉削，总效率比常规拉床提高可达上百倍。

本拉削机床的工作台2距离地面位置低，面积大，可由多人同时对工件3进行装夹或拆卸，工作效率高。