[发明专利]驱动轴测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种驱动轴测试装置，具体地说，本发明涉及一种数控系统的驱动轴测试装置。

背景技术

如今，数控系统被广泛用于航空、轮船等高精度、复杂的制造领域中，对于数控系统运行时驱动轴的检测也是一个相当重要的问题。

然而，目前用于数控系统的驱动轴测试方法，存在一些问题：首先，无法对数控系统的工作轴施加定量负载，以模拟实际加工工况；此外，无法在线监测数控系统的电流、电压等控制信号，以找出加工负载及工作应力的变化对数控系统的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种驱动轴测试装置，其能够对数控系统的工作轴施加定量负载，以模拟实际加工工况，并在线监测数控系统的电流、电压等控制信号，以找出加工负载及工作应力的变化对数控系统的影响。

一种驱动轴测试装置，包括加载控制装置和信号测试分析系统，加载控制装置包括联轴器、磁粉制动器、磁粉制动控制器和编码器，磁粉制动器通过联轴器与伺服电机的电机轴相连，磁粉制动控制器用于控制磁粉制动器和产生扭矩信号，编码器用于检测伺服电机的转速，并将转速信号传送到信号测试分析系统，信号测试分析系统用于根据转速信号和扭矩信号分析电机轴的性能。

磁粉制动器、联轴器、伺服电机安装在同一机架上，并且具有相同的同轴度。

编码器安装在磁粉制动器的尾端。

和现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明将对电机轴的动态性能检测转化为对驱动电机的监测，模拟数控加工的实际工况，节约试验成本，方便实验操作。

(2)磁粉制动器、所述联轴器、所述伺服电机安装在同一机架上，并且具有相同的同轴度，磁粉制动器的力矩被传递到电机轴上，所加负荷能实时变化，真实地模拟实际加工情况。

(3)对数控系统的相关控制信号，如电流、电压进行实时监测，反映负载变化对数控系统的影响；

(4)本发明装置能够实时监测电机转速和数控系统相关控制信号等参数，并与磁粉制动器所加负载进行动态比较分析，找出负载对数控系统加工精度的影响关系。

附图说明

图1为本发明驱动轴测试装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的驱动轴测试装置包括加载控制装置和信号测试分析系统，加载控制装置包括联轴器、磁粉制动器、磁粉制动控制器和编码器。

磁粉制动器通过联轴器与伺服电机的电机轴相连。

磁粉制动控制器与磁粉制动器相连，用于控制磁粉制动器和产生扭矩信号。

编码器安装在磁粉制动器的尾端，用于检测伺服电机的转速，并将转速信号传送到信号测试分析系统。

信号测试分析系统用于根据转速信号和扭矩信号分析电机轴的性能。

本发明的工作原理如下：

磁粉制动控制器产生扭矩信号，模拟零件加工实际所受载荷大小，并呈动态变化。磁粉制动器根据扭矩信号将伺服电机的驱动轴抱紧制动，该扭矩信号通过联轴器传递至伺服电机，相当于模拟伺服电机的驱动轴所受转矩发生变化。编码器将检测到伺服电机的转速，并将转速信号传送到信号测试分析系统。信号测试分析系统根据扭矩信号与转速信号进行对比，找出两者的相互关系，以分析电机轴的性能。

磁粉制动器、联轴器、伺服电机安装在同一机架上，并且具有相同的同轴度。