[发明专利]电机绕组接地点检测设备和检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机绕组接地点的检测，具体而言，涉及一种电机绕组接地点检测设备和检测方法。

背景技术

长期以来，电机绕组接地是电机主要的电气故障，但电机绕组接地点查找起来非常不方便，由于绕组一般都嵌入到电机转子和定子铁芯槽里面，采用普通人工方式无法查找。就目前的查找方法而言，如果接地电阻较大，一般采用直流加压法：在暗室中采用直流高压对绕组进行耐压，使得在绕组接地点完全击穿时检测有无火花，一旦没有或者没有检测到火花则无法找到接地点，而且采用此方法经常损坏电机绕组。而如果接地电阻较小，则采用双臂电桥来测量电阻或者采用现有的一些专用查找电缆接地点的仪器，但是接地电阻的不确定性总会产生很大的误差，所以无法精确找到接地点的位置，给电机检修带来很大的麻烦。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种电机绕组接地点检测设备和检测方法。

所述电机绕组接地点检测设备包括：供电装置，其在电机绕组上施加直流电或单相交流电；磁场检测装置，其能够检测所述电机绕组上施加的电流产生的磁场；其中，当所述磁场突变时，所检测的位置为电机绕组接地点。

所述电机绕组接地点检测方法包括：对电机绕组加载直流电或单相交流电；将磁场检测装置在绕组上移动；确定磁场检测装置显示出磁场是否突变；如果是，则该点为接地点。

本发明具有如下优点和特点：

能够直观迅速找出电机绕组的接地点，提高生产效率，降低检修成本；供电电源可调，能够彻底解决击穿电机绕组观察击穿火花的方法的缺陷；解决了采用专用电缆接地点查找设备和双臂电桥误差太大的缺陷；不采用高压对电机绕组进行耐压击穿，因此安全性好。

附图说明

图1为本发明的电机绕组接地点检测方法的第一实施方式的流程图；

图2为本发明的电机绕组接地点检测方法的第二实施方式的流程图；

图3为本发明的电机绕组接地点检测设备的第一实施例的示意图；

图4为本发明的电机绕组接地点检测设备的第二实施例的示意图；

图5为本发明的电机绕组接地点检测设备的第三实施例的示意图；

图6为本发明的电机绕组接地点检测设备的第四实施例的示意图；

图7为本发明的电机绕组接地点检测设备的第五实施例的示意图；

图8为本发明的电机绕组接地点检测设备的第六实施例的示意图；

图9显示了具有多个电机绕组接地点时的电流分布的一个示例。

具体实施方式

根据本发明的一个方面，提供一种电机绕组接地点检测方法。

在第一实施方式中，如图1所示，检测时对电机绕组加载直流电(S1)，其中正极与电机绕组相连，负极与电机铁芯相连。当然，连接方式也可以反过来，负极与电机绕组相连，正极与电机铁芯相连。通电后，将能够检测直流电产生的磁场的磁场检测装置在绕组上移动，顺着绕组来检测磁场(S2)。确定磁场检测装置检测到的磁场是否有突变(S3)。如果磁场有突变，例如从磁场检测装置放置在正极时测出的最大值突变为零，或者从零突变为所述最大值，这对应于测量时磁场检测装置从正极开始移动或者从负极开始移动，则该点为接地点(S4)。其中对电机加载的直流电例如可以由电池供电，只要产生的电流的大小使得将绕组周围的磁场能够被磁场检测装置检测出来即可。

更进一步，如果显示磁场突变，但不是变为零或所述最大值，则说明此处为接地点，但接地电阻很大，并且说明还有其他接地点。具体而言，任何地方，只要磁场检测装置与电机绕组的距离基本相等且出现磁场变化的都能证明此处为接地点。如图9所示，a、b、c、d四点为四个接地点，但接地电阻不一样，导致电流不一样，在图中以3A、2A、1A为例。当磁场检测装置从a点到d点移动时，当移动到a点时，磁场突变，因此a点接地(磁场a不为0)。继续移动磁场检测装置，至b点时，发现磁场又有突变，则b也为接地点，如此继续，则会发现一共有a、b、c、d四个接地点，而且磁场a＞磁场b＞磁场c＞磁场d＝0，因为d点已经没有电流通过。

优选地，磁场检测装置在检测时在电机绕组上缓慢移动。

优选地，如果磁场突变，还需考虑是否磁场检测装置与绕组距离增大。这是因为现在所有电机的绕组外面都包有固定厚度的绝缘层，而且绝缘层厚度都是根据电机额定电压而设定，测量时只需要将磁场检测装置放置在绕组的绝缘层上即可，如果测量距离不一样而显示出不同的磁场，则可能电机绕组外的绝缘层有干扰，需要检测绝缘层的厚度是否均匀，是否有裂缝等。