[发明专利]一种利用压铸制备镁合金触变坯料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及镁合金半固态铸造成型技术领域。

背景技术

在20世纪70年代以来，半固态成型技术(Semi-SolidForming)得到迅速发展。经过近30年的研究开发，半固态技术已经部分应用于商业生产。现在，半固态主要应用在轻金属及其合金。其中，铝合金的研究较系统而全面，而镁合金的半固态成型技术，主要集中在几种常用铸造用合金上。

镁合金是密度最小的结构金属材料，具有刚度好，比强度高，减振性优良等特性。鉴于这些特点，镁合金的应用获得了人们的极大关注，由于“节能、环保、可再生、轻量化”理念的深化，镁合金已成为首选的工业应用金属材料。过去，镁合金应用仅限于航空航天。近来，随着镁合金生产技术的发展，各种镁合金成型加工方法的发展和完善，使镁合金作为结构材料的应用越来越广泛，引起制造业相关人员的极大兴趣。特别是现在大家对“节能、环保”的高度共识，更扩大了镁合金的应用领域。现在，镁合金在汽车、电子器件、体育用品、日用品等都显示出广阔的应用前景。

到现在为止，镁合金半固态成型技术有多种方法，总体的可以分为流变成型(Rheoforming)、触变成型(Thixoforming)和注射成型(Injectionforming)。经过加热熔炼的合金原料液体通过机械搅拌、电磁搅拌或其他复合搅拌，在结晶凝固过程中形成半固态浆料，接下来的工艺分为两种：

一种是将半固态浆料直接压入模具腔进而压铸成形或对半固态浆料进行直接轧制、挤压等加工方式成形，即流变成形(Rheoforming)。

另一种是将半固态浆料制成锭坯，经过重新加热至半固态温度，形成半固态浆料再进行成形加工，即触变成形(Thixoforming)。

在上述介绍的半固态成型技术中，得以较深入研究和快发展的成型技术是触变成型。为了降低成本，优化工艺，针对半固态坯料的制备，开发出多种制备工艺，但是成本仍然居高不下，工艺的稳定性也较难以保证。

目前，半固态坯料的制备方法有：机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱发熔化激活法。这些半固态坯料的制备方法，在应用中都需要严格控制工艺参数，需要较多辅助设备，实施中也存在较多的问题，同时辅助设备的增加，也较大的增加了开发生产成本。

例如，中国专利公开号为CN101108413A、公开日为2008年1月23日、名称为冷室压射套筒内的半固态材料成型的专利文献，公开了一种用压铸机料筒制备半固态坯料的方法。此方法的优点是，可以在料筒中对合金液进行半固态处理，得到的半固态料直接进行后继压铸成型，得到符合要求的半固态毛坯零件。其不足之处是，需要在料筒上安装多种复杂的辅助控制设备，增加生产成本；同时，对设备工艺参数要求严格，增加操作复杂性；特别是安装的感应混料装置，在生产中，安装和实施较难实现，半固态材料状态测定也较难。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种利用压铸制备镁合金触变坯料的方法。

为实现所述目的，本发明采用的技术方案为：

一种利用压铸制备镁合金触变坯料的方法，包括如下步骤：

1)、合金熔化：将铸态镁合金锭放入感应加热镁合金熔炼炉中，通入保护气体，保护气体为六氟化硫，六氟化硫体积用量为0.1～0.2％，盖上炉盖后升温至720～750℃待合金锭全部熔化为合金液。

2)、合金精炼除气处理：合金全部熔化后，调整温度为735～740℃，加入精炼变质除气剂六氯乙烷，用量为合金液重量的1.0～1.2％，对合金液进行精炼变质除气处理，时间10～15分钟。经过处理合格的合金液，静置3～5分钟后，除去表面的残渣。

3)、调温浇铸：调整合金液温度达到浇注温度680～700℃，然后将其浇注到压铸机料筒中，浇注量为料筒容积的1/4～1/3，然后用冲头快速加压，加压速度为400～500mm/s，然后冲头返回，并将为完全凝固具有一定粘度的镁合金料带回，再向料筒中浇注温度为680～700℃的镁合金夜，控制总浇注量为料筒容积的3/4，然后用冲头慢速加压，加压速度为50～100mm/s，然后保压至镁合金凝固，即可获得镁合金触变坯料。

本发明具有如下有益效果：