[发明专利]一种在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装陶瓷体的方法，具体涉及一种在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法。

背景技术

风机是电力、冶金、建材等行业的重要辅机之一，也是各种除尘排尘或物料气体输送场合下采用的关键设备，风机直接影响企业的安全生产和正常运行。由于风机特别是除尘风机，一般在介质密度大、含尘量高的场合下运行，这些介质中含有大量的固体粒子或物料，会对风机造成严重的磨损，导致风机过快损坏、甚至报废。因此在风机上粘贴耐磨陶瓷片，增加风机的耐磨性，延长风机寿命的方法应运而生。在风机叶片表面粘贴陶瓷防磨法是国外八十年代发展起来的一种方法，九十年代初传入我国，由于国内风机的工作条件恶劣，胶接工艺不稳定或因工作中偶有硬物冲击，常常引起局部陶瓷块破碎脱落，一旦一处陶瓷面出现缺口，工作中高速的固粒会从此急速冲刷陶瓷层下面的金属，将陶瓷贴面掀起，剥落，因此，以往的粘贴陶瓷防磨法在实际使用中受到一定的限制。

中国专利CN93242232.2，名称：工程陶瓷耐磨风机叶轮；该项实用新型专利提供的技术中，需要在风机叶轮的叶片及闭式叶轮后盘上开设沟槽，陶瓷块的一面还需要加工与沟槽形状相对应的榫头，该项技术实际操作难度大，成本高，难以实际应用。中国专利CN99209744.4，名称：特种陶瓷耐磨风机；该项实用新型专利提供的技术中，需要在机壳和叶轮后盘上加工若干圆孔，在叶轮叶片工作面，进气边上还需加工若干个燕尾槽，所以实际操作难度大，此外，还需要将陶瓷块镶嵌并胶接在圆孔或燕尾槽中，构成一个完整的陶瓷耐磨面，因此材料浪费大，成本高。该项实用新型专利提供的技术中，需要在风机进风口处磨损严重部位贴上耐磨陶瓷，耐磨陶瓷边缘的形状与进风口边缘形状一致；由于陶瓷片是粘贴在基体上，在叶片的高速运转过程中，陶瓷片容易脱落；另外，如有高速运转过程中有硬物冲击，也会引起局部陶瓷块破碎脱落，对于高速运转的叶片等运动部件而言，只要有一片陶瓷脱落，就会影响整个叶片的动平衡，叶片在高速运行中会产生巨大的振动，不但会产生巨大噪音，而且会使其他陶瓷片迅速脱落。因此，开发一种有效、可行的，在风机叶片等部位安装陶瓷体的方法就成了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法，所述方法简单、容易操作；所述方法制备的部件使用寿命长，成本低，工作效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法。该方法是先在风机叶片的金属基体上间隔性钻孔或开槽，然后将陶瓷体镶嵌入孔或槽中，再将风机叶片的金属基体进行弯曲处理。

上述在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法，优选地，将陶瓷体镶嵌入孔或槽中后，在陶瓷体与孔或槽的接缝处再进行焊接固定。

前述在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法，更优选地，所述陶瓷体形状为球形或圆柱形。

前述在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法，更优选地，仅在风机叶片的金属基体易磨损部位钻孔或开槽。

本发明的有益效果为：

1、本发明所述方法简单，容易操作，可行性高；所述方法制备的部件使用寿命长，成本低，工作效率高。

2、本发明所述方法，只需在金属基体钻孔或开槽即可，且钻孔或开槽不会影响金属基体部件的强度和力学性能。

3、本发明所述方法中，由于是先在金属基体上钻孔或开槽，镶嵌陶瓷体后再将金属基体弯曲处理，而金属基体弯曲后可以对镶嵌在孔或槽中的陶瓷体产生一种挤压作用，使陶瓷体在孔或槽中被固定得更严实，这样陶瓷体就不会脱落。

4、由于陶瓷体镶嵌在金属基体上，金属基部件在工作过程中，颗粒等介质会对金属基部件产生冲击，由于金属基部件的材质为金属，而金属具有延展性，所以在金属基部件的工作过程中，陶瓷球会被镶嵌得更紧，不会掉落。

5、本发明仅在风机叶片的易磨损部位镶嵌陶瓷体，且相邻陶瓷体间间隔一定距离，无需将整个风机叶片的金属基部件全部覆盖，因此，用料少，成本低。

6、本发明所述方法不仅运用在风机叶片上，还可以运用在其他运动或非运动原件的易磨损部位。

附图说明

图1是本发明所述方法制备的耐磨风机叶片的结构示意图；其中1为叶片，2为陶瓷体；

图2是本发明所述方法制备的耐磨风机叶片镶嵌球形陶瓷体的截面示意图；其中1为叶片，2为陶瓷体；

图3是本发明所述方法制备的耐磨风机叶片镶嵌圆柱形陶瓷体的截面示意图；其中1为叶片，2为陶瓷体。