[发明专利]煤泥水高效浮沉分离处理工艺系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种应用于湿式选煤煤泥水处理领域的一种工艺技术，属于水处理工程领域，如用在选煤厂煤泥水处理及其他尾矿水处理领域的一种新型工艺。 

背景技术：

目前选煤厂煤泥水处理技术，主要是用传统提耙式浓缩机来进行煤泥水的处理，这种传统提耙式浓缩机具有以下4个缺点： 

1、传统提耙式浓缩机存在压耙问题。一旦出现故障，将会影响整个煤矿的正常经营生产。 

2、由于受到某些客观条件的限制，传统提耙式浓缩机需要有专人看管维护，它的人工维护费用比较高。 

3、传统提耙式浓缩机，占地面积很大，土建成本费用高。传统提耙式浓缩机，其实质就是靠延长沉淀时间，以期能够达到练好的沉淀效果。 

4、传统浓缩机只能去除水中密度较大的，比水中的固体颗粒，不能去除水中密度比水小的灰分，灰分最后形成浮渣聚集在水面或随水流出。 

发明内容：

本工艺发明主要解决的问题，提高煤泥水处理出水水质指标和增加底流浓度这两个方面。本工系统主要通过增加全自动加药系统、高效浮沉分离器和密度调质机来达到上述效果的。 

本工艺增加的全自动加药系统和煤泥水混合桶，使得水中颗粒物质在絮凝药剂的作用下形成。 

本工艺通过增加气浮机，使得水中的不能沉降细小悬浮物能够去除。 

本工艺增加的密度调质机，对高效浮沉分离器底流进一步浓缩增稠。提高进入压滤车间的底流煤泥浓度。 

该工艺流程主要有煤泥水混合桶、全自动加药系统、高效浮沉分离器、密度调质机这几个部分组成。 

附图说明

图1为煤泥水高效浮沉分离处理工艺系统流程图 

具体实施方式

本工艺发明中，7为煤泥水混合桶，包括搅拌机和减速机，主要使通过煤泥水混合桶的 煤泥水和混凝药剂充分混合 

全自动加药设备包含储药桶、溶药桶、药剂输送和加药泵，加药系统投加药剂，根据由PLC控制 

(一)煤泥水混合单元 

煤泥水混合单元主要有包括7煤泥水混合桶和8静态混合器这两个设备。煤泥水搅拌桶主要作用是将投加的药剂充分混合，使得煤泥水中的颗粒物质能够聚集，凝结成大的矾花絮体，使得水中的颗粒物质能在重力的作用下自然沉降，去除颗粒物质，从而达到的泥水分离的目的。搅拌桶主要由搅拌电机、搅拌桶、搅拌轴、浆叶等部分组成，搅拌桶采用钢制材料焊接而成，内衬玻璃钢防腐，外部醇酸面漆防腐，使其使用寿命大大增强。 

(二)加药单元 

加药单元主要有1阳离子搅拌系统、2阴离子搅拌系统、3阳离子储药桶、4阴离子储药桶、5阳离子加药泵、6阴离子加药泵等组成。加药系统采用钢制材料焊接而成，内衬玻璃钢防腐，外部醇酸面漆防腐。 

加药单元采用阴阳离子组合加药系统，本系统的特点是：(1)阴离子药剂与煤泥水混合搅拌，先降解煤泥水颗粒负电位，消减颗粒之间的排斥性；(2)阳离子药剂在后段多点投加，提高絮凝效果，形成絮体，快速沉降；(3)根据煤泥水的情况，灵活调节投入药剂量，保证煤泥水的硬度等指标和颗粒、絮凝量得到有效控制。 

(三)高效浮沉分离器 

高效沉浮分离器是一种，将沉降和浮选组合为一体的固液分离装置。高效沉浮器由9沉淀槽、10气浮机、11刮渣机和12储渣槽等几部分组成，高浓度废水经进水管、进水支管小孔调节，均匀进入沉淀槽，废水在沉降区实现泥水分离，澄清水上升，进入浮选区，浮选后浮渣聚集到水面，由刮渣机收集到储渣槽，储渣槽和密度调质机相连接。沉淀槽上清液溢流出水，清水经收水装置进入循环水池。 

(四)密度调质机 

14密度调质机是一种煤泥浓缩增稠设备，由30度深锥浓缩和中心传动浓 缩机结合而成。包括深锥浓缩主体、垂直旋转式刮臂耙架、驱动装置等。采用大尺寸垂圆桶沉淀段，以及30度深锥浓缩，并增大深锥浓缩垂直段圆筒高度，从而使密度调质机排出的底流密度达到500～700g/L；垂直旋转式刮臂耙架上设有竖直的支柱，支柱从耙架臂的顶端延伸到泥浆床层。当机构旋转时，这些支柱在泥浆中形成了通道允许液体逸出。 

密度调质机煤泥来源有13底流泵泵入，密度调质机上清液排放至循环水池，浓缩煤泥由15底流泵送入煤泥压滤车间。