[发明专利]一种主轴油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体的说，是一种主轴油及其制备方法。

背景技术

主轴油一般以精制矿物油为基础油，加入多种高性能添加剂调合而成。抗氧防锈型轴承用油是一种性能优异主轴油，它适用于使用温度60℃以下普通负荷的滑动和滚动轴承及有关离合器的压力、油浴和油雾(悬浮微粒)的润滑，也可用于其他低负荷机械设备的无抗磨要求的液压介质齿轮、离合器等的润滑。

但是当温度高于60℃时，该抗氧防锈型轴承用油不适合使用。现有的主轴油抗氧化性、防锈性和抗磨性不是很好，同时由于原有技术上存在的不足，难以满足主轴油在严苛条件下长期运转亦形成油泥和沉渍物，并容易对主轴形成磨损，缩短使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种主轴油，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。本发明制备的主轴油适用于精密机床主轴轴承的润滑及其它以压力、油浴油雾润滑的滑动轴承或滚动轴承的润滑，尤其适用于60℃以上的中温条件。本发明采用精制矿油为基础油，加入适量抗氧、防锈、抗磨等多种添加剂调制而成。

本发明的另一目的提供一种主轴油的制备方法。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

本发明的第一方面，一种主轴油，其特征在于，按照重量百分比计，包括以下组分：

A精制矿物油         90-95wt％；

B清净复合剂        1-3wt％；

C抗氧抗腐复合剂    2-4wt％；

D防锈复合剂        1-3wt％。

其中，所述精制矿物油为3号白油。

其中，所述清净复合剂为聚异丁烯、五硫化二磷的组合。

进一步，所述聚异丁烯与五硫化磷的反应物，重量比80∶20。

其中，所述抗氧抗腐复合剂为五硫化二磷、丁醇和辛醇的组合。

进一步，所述五硫化二磷、丁醇和辛醇的反应物，重量比80∶10∶10。

其中，所述防锈复合剂为四聚丙烯、顺丁烯二酸酐的组合。

进一步，所述四聚丙烯、顺丁烯二酸酐的反应物，重量比60∶40。

本发明的第二方面，一种主轴油的制备方法，按照重量份数计，包括以下步骤：

(1)在反应釜中加入以精制矿物油90-95wt％，搅拌加入清净复合剂1-3wt％，搅拌20-30分钟；

(2)加入抗氧抗腐剂复合剂2-4wt％，搅拌20-30分钟；

(3)加入防锈复合剂1-3wt％，搅拌20-30分钟后，得到本发明的产品。

步骤(1)中，所述清净复合剂是以分子量850-1000的聚异丁烯与五硫化二磷进行硫化反应，生成无水的聚异丁烯化磷酸后，在烷基酚存在下于中性油中钡化，经过滤或蒸馏后得到。

步骤(2)中，所述抗氧抗腐复合剂是由五硫化二磷与丁醇和辛醇在80-100℃下反应后再与氧化锌反应后得到。

步骤(3)中，所述防锈复合剂是四聚丙烯与顺丁烯二酸酐反应后，经水洗，水解而成。

本发明的有益效果：

本发明采用上述技术方案，本发明制备的主轴油抗氧化性、防锈性和抗磨性好。

以及还具有长期使用不会渍垢及变色，能延长机械设备的使用寿命，还具有优良的防锈性，确保不必频繁换油保养设备，达到降低维护成本的优点。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。

规格型号为N₂主轴油中，精制矿物油为3号白油，为市售产品。购自上海炼油厂。

实施例1

以精制矿物油为基础油，在生产过程中，先将92kg精制矿物油加入到反应釜中，依次加入2.5kg清净复合剂，3.5kg抗氧抗腐复合剂，2kg防锈复合剂，各搅拌20-30分钟后，得到本发明的主轴油。

实施例2

以精制矿物油为基础油，在生产过程中，先将93kg精制矿物油加入到反应釜中，依次加入2kg清净复合剂，2.5kg抗氧抗腐复合剂，2.5kg防锈复合剂，各搅拌20-30分钟后，得到本发明的主轴油。

实施例3