[发明专利]一种表面镀黄金的瓷砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种表面镀黄金的瓷砖及其制造方法。 

背景技术

随着我国综合国力的增强，人民的生活水平不断提高，人们对自己的生活档次都有了更高的要求。瓷砖作为建筑行业必不可少装饰材料之一，更是与人们的生活息息相关。人们在装饰自己的家时，更是注重档次的提升。黄金无论在什么时候都是富贵，奢华的代表，深受人们的喜爱，将黄金融入至瓷砖，更是吸引了消费者的眼球。现有产品中还没有真正镀有黄金的瓷砖。 

发明内容

本发明目的在于针对现有的产品提供一种表面具有黄金色泽感的表面镀黄金的瓷砖及其制造方法。 

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案： 

一种表面镀黄金的瓷砖，其由坯体，釉层和表面镀层组成，其特征在于：所述表面镀层为黄金镀层。

所述坯体的主要组成，中铝叶腊石：10%～15%，高铝叶腊石：20%～25%，透辉石：15%～20%，白泥土：15%～20%，大悟土：15%～20%，石英砂：3%～5%，高铝土：8%～10%。 

所述釉层釉料的主要组成，锆白熔块：45%～50%，钾长石：15%～20%，白云石：5%～10%，高岭土：20%～25%，球土：10%～15%。 

所述黄金镀层是黄金膏镀成，其主要组成，黄金：8%～15%，王水：30%～50%，增稠剂：0.5%～2%，酒精：2%～5%，碱：30%～50%。 

一种表面镀黄金的瓷砖的制造方法，包括下列步骤： 

（1）素砖坯体制作：

        按各原料的配方，按比例投入到球磨机中进行研磨，研磨细度达到5.5±0.5g/100mg后将泥浆泄入到泥浆池中沉腐24h，再将喷雾干燥塔580℃热风干燥，形成含水率在5.8±0.3%的粉末颗粒，再入粉桶贮存沉腐24h，经输送带输送到压机进行成型作业，压成坯体经干燥后进行施釉、印刷，再入窑进行烧成，烧成温度控制在1180±10℃，烧成周期在65min，即制成素砖；

（2）黄金膏的制作：

            将纯黄金依配方溶解在王水溶液中，经充分溶解后再用碱进行中和反应，中和反应完全后用酒精进行漂洗，静置8h后进行过滤，滤去杂质后加入增稠剂调节至要求的粘度值即可，粘度值控制在800pas左右；

（3）瓷砖镀金：

     将图案制成网版，将黄金膏用橡皮刮刀印制到瓷砖表面，一种方式将黄金膏印到可转印的纸张上，再将印有黄金膏的花纸镀到瓷砖表面，将镀有黄金膏的瓷砖经800℃低温进行烧成、固化，与瓷砖表面熔合，即成为本发明镀金瓷砖。

本发明表面镀黄金的瓷砖具有良好的抗氧化，抗忽冷忽热、耐磨等特性，极大的丰富了产品的效果、装饰，使用更能体现奢华、富贵之效果。 

附图说明

图 1 为本发明示意图； 

1、胚体；2、釉层；3、表面镀层。

具体实施方式

如图1所示一种表面镀黄金的瓷砖，其由坯体1，釉层2和表面镀层3组成，所述表面镀层为黄金镀层。 

本发明具体制造方法如下： 

1、将坯体组成原料按下面比例配合：中铝叶腊石：10%～15%，高铝叶腊石：20%～25%，透辉石：15%～20%，白泥土：15%～20%，大悟土：15%～20%，石英砂：3%～5%，高铝土：8%～10%。投入到球磨机中进行研磨，研磨细度达到5.5±0.5g/100mg后将泥浆泄入到泥浆池中沉腐24h，再将喷雾干燥塔580℃热风干燥，形成含水率在5.8±0.3%的粉末颗粒，再入粉桶贮存沉腐24h，经输送带输送到压机进行成型作业，压成坯体经干燥后进行施釉、印刷，再入窑进行烧成，烧成温度控制在1180±10℃，烧成周期在65min，即制成素砖。

2、将黄金膏的组成原料按下列比例配合：黄金：8%～15%，王水：30%～50%，增稠剂：0.5%～2%，酒精：2%～5%，碱：30%～50%。将纯黄金依配方溶解在王水溶液中，经充分溶解后再用碱进行中和反应，中和反应完全后用酒精进行漂洗，静置8h后进行过滤，滤去杂质后加入增稠剂调节至要求的粘度值即可，粘度值控制在800pas，制得黄金膏。 

3、在坯体之上施釉，烧成后成素坯。 

4、将所制得的黄金膏镀在表层，按如下步骤进行：将图案制成网版，将黄金膏用橡皮刮刀印制到瓷砖表面，一种方式将黄金膏印到可转印的纸张上，再将印有黄金膏的花纸镀到瓷砖表面，将镀有黄金膏的瓷砖经800℃低温进行烧成、固化，与瓷砖表面熔合，即成为本发明镀金瓷砖。