[发明专利]排渣阀门

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其是涉及一种排渣阀门。

背景技术

现有的排渣阀门设有阀体、闸板、手轮、阀杆、填料和填料压盖等，闸板是闸阀的启闭 件，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。手轮 带动阀杆作直线运动，闸板随阀杆一起也作直线运动。填料与填料压盖组成填料函密封部分， 保证阀杆与阀体之间的密封。现有的排渣阀门普遍存在以下缺点：

1)流通道有很深的沟槽，当介质流通时，卡灰、浆渣和粉末颗粒物料等容易积在沟槽内， 导致闸板关闭不到位，造成严重的流通物料介质泄漏，从而给用户的安全稳定生产带来严重 的影响。

2)当阀门处于开启状态时，阀座即刻受流通介质物料的正面冲刷，导致阀座密封面受冲 刷磨损而造成严重泄漏。

3)传统输排灰浆渣粉末阀门的平均使用周期为3～5个月，更换频繁，给用户带来高成 本的更换费用，造成重大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的排渣阀门。

本发明设有阀体、O形圈、阀体流通面镶套、阀板密封面镶套、阀板压套、阀板、中法 兰垫片、阀杆、阀盖、填料压套和电动装置；所述阀体与阀盖之间固定连接，阀体与阀盖之 间的连接密封由中法兰垫片密封，O形圈镶衬在阀体密封面的凹槽内，阀体流通面镶套镶衬 在阀体的介质流向入口处，阀板密封面镶套镶衬在阀板的密封面凹槽内并由阀板压套压紧固 定，阀板压套与阀板之间固定连接；阀板安装在阀体与阀盖内腔，阀杆与阀板连接；填料压 套固定在阀盖上，压紧填料保证阀杆与阀体之间的密封；电动装置安装在阀盖的顶部支架盘 上。

所述阀体与阀盖之间可通过双头螺柱固定连接。

所述阀板压套与阀板之间可采用开槽圆柱头螺钉固定连接。

所述阀杆与阀板的连接连动方式设计可采用轨道槽滑动待定位助力升降方式，使阀杆与 阀板在开关始终保持中线垂直精度。

所述填料压套可由活节螺栓固定在阀盖上，压紧填料保证阀杆与阀体之间的密封。

所述电动装置安装在阀盖的顶部支架盘上，可由外六角螺栓固定锁紧。

本发明的设计特点如下：

1)阀体流通结构采用直通式无沟槽，进口端面及内腔体全部镶衬纳米陶瓷或高硅合金材 料，以达到抗冲刷、耐磨损、耐腐蚀、耐高温的效果。

2)密封结构由隐藏密封座与阀板密封面紧密配合，以达到密封效果。

3)为实现避开与流动介质产生正面冲刷而损坏密封面，故阀座密封面设计在隐藏位置。

4)阀板密封接触面镶衬具有抗冲刷、抗磨损、抗腐蚀、耐高温的纳米陶瓷或高硅合金材 料。

5)隐藏阀座密封圈设计为易拆卸可更换的纳米陶塑胶O型圈。

与现有的排渣阀门相比，本发明具有以下突出优点：

1)产品结构设计为超短型单向密封，它具有结构紧凑、体积小、重量轻、方便运输安装、 有效降低材料成本等优点。

2)流通结构设计为直通式无沟槽，解决了国内外现有的输排纸浆阀门流通道有沟槽、易 粘、易结疤、易积卡物料等严重问题。

3)阀座密封面设计在隐藏位置，以确保实现避开与流通道流动介质产生正面冲刷而损坏 密封面，提高密封等级延长密封阀座的使用周期。

4)密封阀座基于介质的特殊性，阀座密封面设计为易安装易拆卸可更换的密封结构。

5)易拆卸可更换阀座的密封圈材料，精选用自有知识产权具有抗冲刷、耐磨损、抗腐蚀、 耐高温、抗老化等纳米陶塑胶复合材料。

6)阀门进口端面及内腔体全部镶衬具有抗冲刷、耐磨损、抗腐蚀、耐高温的纳米陶瓷或 高硅合金材料。

7)阀板设计为单向硬密封弹性结构，密封接触面镶衬具有抗冲刷、耐磨损、耐腐蚀、耐 高温的纳米陶瓷或高硅合金材料。基于借助阀板弹性的反弹补偿作用，实现提高阀板与阀座 的密封可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构组成示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。