[发明专利]一种真空玻璃制备工艺

权利要求书

1.一种真空玻璃制备工艺，用于将一第一玻璃和一第二玻璃制备成真空玻璃，包括原片开介步骤、磨边步骤、开口步骤、清洗步骤、胶层涂布步骤、合片步骤、封接步骤、除气步骤及排气管闭合步骤，其特征在于，所述封接步骤是在连续加热炉中于350℃～500℃进行，所述除气步骤和所述排气管闭合步骤是在真空炉中进行。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制备工艺，其特征在于，进行所述除气步骤时，真空炉内的温度为200℃～320℃。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制备工艺，其特征在于，所述开口步骤包括：

在所述第一玻璃的边侧部设置第一开口，并在所述第一玻璃的一面设置开槽，所述开槽的一端设置于所述第一开口中；

在所述第二玻璃的边侧部相应于所述第一开口的位置设置第二开口。

4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃制备工艺，其特征在于，所述第一开口的设置位置靠近于第一玻璃的角部，所述第二开口的设置位置靠近于第二玻璃的角部。

5.根据权利要求3所述的一种真空玻璃制备工艺，其特征在于，所述第一开口与所述第二开口的尺寸不同，且在所述合片步骤中，所述第一开口与所述第二开口之间形成一台阶结构。

6.根据权利要求3-5所述的一种真空玻璃制备工艺，其特征在于，所述合片步骤包括：

在所述开槽中设置用于将真空玻璃的内部气体排出的排气管，所述排气管一端伸进所述第一开口，形成排气口；

将所述第一玻璃与所述第二玻璃叠合，并在所述第一玻璃与所述第二玻璃之间设置支撑物，使所述第一玻璃与所述第二玻璃之间形成内部空腔，所述内部空腔通过所述排气管与外部相通。

7.根据权利要求6所述的一种真空玻璃制备工艺，其特征在于，所述排气管闭合步骤是在所述真空炉中进行，所述真空炉在对应于所述真空玻璃半成品的所述排气口的位置设置有加热元件，通过所述加热元件熔融封接所述排气口。

8.根据权利要求7所述的一种真空玻璃制备工艺，其特征在于，在所述排气管闭合步骤，熔融封接所述排气口时在所述第一开口或所述第二开口处设置金属保护片，以防止因温度过高而影响所述排气口的周边的密封材料。

9.根据权利要求7所述的一种真空玻璃制备工艺，其特征在于，所述真空炉中同时对多块封接步骤制备的真空玻璃半成品进行所述除气步骤或所述排气管闭合步骤，所述加热元件设置有多个，各所述加热元件分别与各所述真空玻璃半成品的所述排气口一一对应。

10.根据权利要求7-9中的任意一项所述的一种真空玻璃制备工艺，其特征在于，所述加热元件为发热线圈、红外线加热元件或激光加热元件。