[发明专利]萤光显示管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在具备内设的控制电极的萤光显示管的烧结中，可容许控制电极的热膨胀，抑制烧结后的控制电极的变形，并将张力赋予至控制电极的萤光显示管及其制造方法。

背景技术

萤光显示管为自发光的显示装置，由于辨视性高且耐环境性佳，所以广泛使用在微波炉等家电产品、音响等AV产品、汽车音响等车用显示装置等领域。如图3所示，亦是真空管的一种的一般的萤光显示管1具有由玻璃衬底等所构成的阳极衬底2、以及由前面板3a与侧面板3b所构成的盖构件3，于阳极衬底2的内面，积层有配线导体4(阳极配线4a)、绝缘层5、阳极导体层6、萤光体层7，于萤光体层7的上方，配设有具有网目状开口8a的控制电极8、以及端部被支撑于阴极支撑体10的丝状阴极9，通过在该状态下以低熔点玻璃11将阳极衬底2与盖构件3接着而密封，以构成气密容器。此外，为了于气密容器内维持真空，配设有未图示的吸附材。萤光显示管1通过控制电极8来控制从阴极9所射出的电子，并选择性地撞击于阳极导体层6上的萤光体层7而得到期望显示。图3所示的例子，为通过后述的内设方式组装控制电极8。此外，阳极导体层6经由形成于绝缘层5上的通孔5a与阳极配线4a连接。

萤光显示管，在将控制电极组装于气密容器时，可采用两种方式。第一方式，为将阴极、阴极支撑体、控制电极、引线集中在单一的框状框架构件，以阳极衬底与盖构件夹持，并于密封时固定，然后去除框架构件的不必要部分的方式(线架支撑方式)。第二方式，为以单一的框架构件来连结阴极9、阴极支撑体10、外部引出引线12，仅另外形成控制电极8，并分别固定在阳极衬底2上的方式(内设方式)。内设方式中，配线导体4，除了阳极配线4a之外，亦具备形成于阳极衬底2上且连接控制电极8与外部引出引线12间的栅(grid)配线4b(参照图3)。

上述两种方式中，由于内设方式以控制电极8为个别零件来形成并个别装设，因此不须设置用以保持控制电极8的构件，且具有可自由地设计外部引出引线12的位置等优点。因此，亦适用在图形显示的萤光显示管，而有排列多个细长形状的控制电极来配设的构成等。

此外，萤光显示管1中，对控制电极8通电时，由于该控制电极8加热，因此需以使控制电极8不会因热膨胀而松弛的方式充分地赋予张力来配设。将张力赋予至控制电极8的方法，一般是应用控制电极8与阳极衬底2的热膨胀系数差。通常，阳极衬底2使用钠钙玻璃，如图4所示，其热膨胀系数为90×10^-7/℃，相对于此，控制电极8所使用的SUS430(Cr17％、Mn1％、其余为Fe)为110×10^-7/℃。亦即，控制电极8的热膨胀系数较阳极衬底2的热膨胀系数大，故当以较高温度将控制电极8固着于阳极衬底2时，在将温度降低至常温的过程中，控制电极8相对于阳极衬底2将会大幅收缩，而能够将张力赋予至控制电极8。

接着参照图5及图6，说明在萤光显示管1(1B)中，将控制电极8固定在阳极衬底2(图5及图6所示的例子中为阳极衬底2上的绝缘层5)的例子。如图5及图6所示，将多个控制电极8固定在绝缘层5时，首先以与阳极衬底2的配线导体4(栅配线4b)形成导通者为主要目的来设置第一固着材21，接着将用以固定控制电极8的第二固着材22，以覆盖第一固着材21的方式来设置。第一固着材21，是以银粉与熔融温度约360℃的低熔点玻璃为主成分，并与有机溶剂混合而形成膏状，于绝缘层5上形成预定图案后，将控制电极8载置于其上方后加热(烧结)至约500℃，去除有机溶剂并使低熔点玻璃熔融后冷却，藉此暂时固定控制电极8。然后将由在400至450℃形成结晶化的结晶化玻璃与有机溶剂所构成的第二固着材22，以覆盖第一固着材21的方式来涂布，再次加热(烧结)至约500℃，使第二固着材22的玻璃成分结晶化，藉此将控制电极8固定在绝缘层5上。低熔点玻璃，乃具有当达到熔融温度以上的温度时开始熔融，降低至熔融温度以下的温度时固化的特征。相对于此，结晶化玻璃，具有当达到预定温度以上时固化，一旦固化后，不论是提高温度或降低温度，均不会再熔融的特征。