[发明专利]用于涡旋压缩机的联轴节和涡旋压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机领域，尤其涉及，用于涡旋压缩机的联轴节和使用该联轴节的涡旋压缩机。

背景技术

通常，压缩机是把机械能转化为可压缩流体的潜能，具体地可分为往复式压缩机、涡旋式压缩机(或涡旋压缩机)、离心式压缩机和叶片式压缩机。

典型地，涡旋压缩机的工作原理是通过动涡旋盘围绕静涡旋盘的基圆中心旋转，并逐渐缩小由所述动涡旋盘和静涡旋盘的接合所形成的气体压缩室的体积，从而达到压缩气体的目的。其中，动涡旋盘直接支撑到固定在压缩机壳体中的支架上。此外，用于驱动所述动涡旋盘转动的曲轴的一端(上端)通过支架中的中心孔连接至动涡旋盘，另一端(下端)直接支撑到固定在涡旋压缩机壳体内的下支撑架上，从而当曲轴沿着顺时针或逆时针方向转动时，可以执行相应的吸气、压缩和排气操作。其中被压缩的气体通过排放阀排放到涡旋压缩机的高压腔中，最终通过排放口排出。

涡旋压缩机的动涡旋盘和静涡旋盘通常采用十字头联轴节进行接合。该十字头联轴节的作用是满足动涡旋盘围绕静涡旋盘基圆中心作小半径的平面转动，且防止动涡旋盘自转。目前，十字头联轴节的一般形式包括两对成十字分布的从十字头联轴节的环形结构突出的键。第一对相对设置的键配合在动涡旋盘的槽内，第二对相对设置的键配合在静涡旋盘的槽内。

然而，上述的十字头联轴节在涡旋压缩机的工作过程中，由于所述键成十字分布设置，会受到扭转力矩的作用，进而使得的十字头联轴节扭转变形。上述扭转变形使得所述键与动涡旋盘和静涡旋盘之间的摩擦表面的接触面积发生变化，进而造成了较大的摩擦损耗。此外，由于采用十字头联轴节的形式，在涡旋压缩机的工作过程中，动涡旋盘和静涡旋盘等部件之间可能发生碰撞，最终导致产生噪声。上述的问题都可能造成涡旋压缩机的可靠性降低，甚至发生故障或返修。

因此，确有必要提供一种具有改善性能的联轴节，以及使用其的涡旋压缩机。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

相应地，本发明的目的之一是提供具有改善性能的用于涡旋压缩机的联轴节。用于涡旋压缩机的联轴节包括：主体，所述主体设置有四个间隔开的直梁，和连接所述任意两个相邻的直梁的连接件，其中，所述四个直梁为两对相对平行设置的直梁，所述每个直梁具有外平坦表面。

在一个实施例中，所述四个直梁被设置成相邻的两个直梁的延长虚线成0-180°的范围内的任一角度。

优选地，所述每个直梁的宽度被设置成等于所述连接件的径向宽度，使得所述直梁与所述连接件进行平滑连接。

具体地，所述每个直梁的宽度被设置成大于所述连接件的径向宽度，使得所述直梁的一部分形成为所述主体上的突台部。

另外地，所述涡旋压缩机包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘包括与其中一对相对地平行设置的直梁配合的第一突台结构，所述静涡旋盘包括与所述另一对相对地平行设置的直梁配合的第二突台结构。

此外，所述第一突台结构和所述第二突台结构分别包括与所述直梁的外平坦表面滑动配合的第一外平坦表面和第二外平坦表面。

优选地，所述第一外平坦表面和第二外平坦表面的长度大于所述外平坦表面的长度。

进一步地，所述主体的连接件的上表面和/或下表面上设置有圆弧形狭槽，所述每个直梁的上表面和/或下表面上设置有平直的狭槽。

另外，所述主体为上表面和下表面都为平坦表面的八边环形结构，所述连接件为弧形或扇形结构。

优选地，所述直梁和所述连接件被分离地或一体地模制到所述主体上。

具体地，所述外平坦表面、第一外平坦表面和第二外平坦表面上设置有耐磨层。

本发明的另一目的是提供使用上述的联轴节的涡旋压缩机。所述涡旋压缩机，包括：涡旋压缩机壳体；支架，所述支架安装在所述涡旋压缩机壳体内；静涡旋盘，所述静涡旋盘固定在所述涡旋压缩机壳体内；动涡旋盘，所述动涡旋盘可转动地支撑在所述支架上且与所述静涡旋盘接合；致动机构，所述致动机构固定在所述涡旋压缩机的下端且与所述动涡旋盘相连以驱动所述动涡旋盘转动，其中，接合所述静涡旋盘和动涡旋盘的根据上述的联轴节。