[发明专利]锥体锻件的锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种锥体锻件的锻造方法。

背景技术

目前锥体锻件的锻造方法如图1所示，其将锥体的总长度均分为三段，首先锻造三段不同直径的圆柱体台阶锻件，然后再将三段圆柱体与锥体相比多余的部分切削去除，最终得到所需锥体锻件。其缺点是：首先锻造的圆柱体台阶锻件的重量与最终所需制得的锥体锻件的重量相比，其所需原料重量较大，将圆柱体切削得到锥体时，切除的部分均为废料，从而造成了原料的浪费，增加的生产成本；另外，钢锭经过锻造会形成流线方向一致的纤维组织，其性能较高，而圆柱体台阶锻件在切削时，会将锻造过程中形成的纤维组织割断，从而使锥体锻件的性能降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能节约原料并且性能较高的锥体锻件的锻造方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：锥体锻件的锻造方法，包括如下步骤：

首先制造模具，模具包括上模和下模，上模和下模对合后形成圆锥孔，圆锥孔的锥度与所需锻造的锥体锻件的锥度相同，圆锥孔的小直径与所需锻造的锥体锻件的小直径相同；

然后将坯料放置在上模和下模之间，从大头至小头逐步进行锻造，锻造时坯料同时进行自转，将所需锻造的锥体锻件的长度均分成N段，锻造时坯料移动的逐步移动的距离为锥体锻件长度的N份之一，锻造时上模向下模逐步移动的距离为锥体锻件大头直径与小头直径之差的N份之一。

所述上模与下模的压合面之间设置有N个垫片，垫片的厚度为锥体锻件大头直径与小头直径之差的N份之一，锻造时，坯料每移动一次则抽去一个垫片。

所述N的数值为6~8。

本发明的有益效果是：上述的锥体锻件的锻造方法，其操作简便、成本低廉。其所需原料重量与最终所需制得的锥体锻件重量相同，从而大大节约了原料，使生产成本降低；另外，其在锻造时不会割断纤维组织，从而使锥体锻件的性能得到提高。

附图说明

图1是背景技术中所述的目前锥体锻件的锻造方法示意图；

图2是所需锻造的锥体锻件的结构示意图；

图3是上模和下模对合后的示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视结构示意图；

图中：1、上模，2、下模。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明锥体锻件的锻造方法作进一步的详细描述。

实施例1

锻造如图2所示的锥体锻件的锻造方法，锥体锻件的长度为L，小直径为A，大直径为B，锥度为C。

其制造时，包括如下步骤：

首先制造如图3、图4所示的模具，模具包括上模1和下模2，上模1和下模2对合后形成圆锥孔，圆锥孔的锥度与所需锻造的锥体锻件的锥度相同为C，圆锥孔的小直径与所需锻造的锥体锻件的小直径相同，为A；

然后将坯料放置在上模1和下模2之间，从大头至小头逐步进行锻造，锻造时坯料同时进行自转，将所需锻造的锥体锻件的长度均分成6段，锻造时坯料移动的逐步移动的距离为锥体锻件长度的6份之一，锻造时上模1向下模2逐步移动的距离为锥体锻件大头直径与小头直径之差的6份之一，即为（B-C）/6。

所述上模1与下模2的压合面之间设置有6个垫片，垫片的厚度为锥体锻件大头直径与小头直径之差的6份之一，即为（B-C）/6，锻造时，坯料每移动一次则抽去一个垫片，直至抽完垫片，则此时完成锥体锻件的锻造。

实施例2

锻造如图2所示的锥体锻件的锻造方法，锥体锻件的长度为L，小直径为A，大直径为B，锥度为C。

其制造时，包括如下步骤：

首先制造如图3、图4所示的模具，模具包括上模1和下模2，上模1和下模2对合后形成圆锥孔，圆锥孔的锥度与所需锻造的锥体锻件的锥度相同为C，圆锥孔的小直径与所需锻造的锥体锻件的小直径相同，为A；

然后将坯料放置在上模1和下模2之间，从大头至小头逐步进行锻造，锻造时坯料同时进行自转，将所需锻造的锥体锻件的长度均分成7段，锻造时坯料移动的逐步移动的距离为锥体锻件长度的7份之一，锻造时上模1向下模2逐步移动的距离为锥体锻件大头直径与小头直径之差的7份之一，即为（B-C）/7。

所述上模1与下模2的压合面之间设置有7个垫片，垫片的厚度为锥体锻件大头直径与小头直径之差的7份之一，即为（B-C）/7，锻造时，坯料每移动一次则抽去一个垫片，直至抽完垫片，则此时完成锥体锻件的锻造。

实施例3

锻造如图2所示的锥体锻件的锻造方法，锥体锻件的长度为L，小直径为A，大直径为B，锥度为C。