[发明专利]一种多梁板材矫平机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于金属板材加工的一种锻压设备，具体涉及一种多梁板材矫平机。

背景技术

现有板材板材矫平机，大多是一种整体梁整体压下的矫平机，无论是钢厂的矫平生产线上的，还是普通的开卷生产线，还是单机，它们的矫平机大多采用整体上梁结构，通过上梁的上下运动和倾斜改变各上工作辊与下工作辊的开口量，达到不同板材厚度的矫平工艺要求。由于上梁是整体，工作辊和支承辊安装其上，因此涉及上梁的平面度、工作辊和支承辊的加工的集累误差，致使上下辊的平面度很难达到理想的状态。

另一种是单梁的矫平机，它的中国专利号是：ZL2000420001178.X，它们的上梁采用的是多片上梁，工作辊的上方有支承辊，支承辊的上面是单独的上梁，上辊中心距由上辊轴承座定位，梁与梁之间有一定的间隙，但由于梁的宽度有限，辊子和上梁抗侧向力的能力差，虽然它的矫平精度要比整体梁好得多，但由于侧向(进出料方向)存在较大的挠度，其矫平效果也没有达到最佳状态。对于薄板矫平机，梁和工作辊更细小，梁和工作辊基本上没有抗侧向力的刚度，因而此结构在薄板中无法使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种单片梁侧向刚性强，能实现薄板矫平，应用范围广泛的单片梁板材矫平机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种多梁板材矫平机，包括n片单片梁、床身、机架、n套压下机构、若干根上工作辊、若干根下工作辊、若干套上支承辊、若干套下支承辊、上辊轴承座、下辊轴承座、主传动；床身与机架紧固相连，下工作辊两端分别通过轴承座固定在床身上，床身上固定若干套下支承辊支撑若干根下工作辊；主传动通过联轴器分别与上工作辊、下工作辊相联，其特征是：所述的一套压下机构包括二根螺杆和二个螺母、二台减速机、驱动电机、联轴器，二台减速机安装在机架上，驱动电机驱动减速机，二台减速机通过联轴器连接在一起，每台减速机连接一螺杆，二螺杆的另一端分别通过二螺母与单片梁两侧的上方相连，每根上工作辊两端分别通过一上辊轴承座固定在一个单片梁上，每个单片梁上固定若干套上支承辊，且至少有一套上支承辊是对称或交错排列；单片梁在机架内互为侧向刚性支撑，外侧单片梁采取侧向刚性加强措施；每个单片梁上安装一位移传感器，n为大于2的自然数。

在上述方案中，所述外侧的单片梁采取侧向刚性加强措施有如下方法：

(1)、外侧单片梁较中间单片梁厚且具有较强的刚性。

(2)、两侧的单片梁外侧焊接或紧固安装加强梁。

(3)、在机架的前后两侧紧固安装刚性梁，且刚性梁内侧为两侧单片梁的导板。

在上述方案中，单片梁之间安装多组导板。

在上述方案中，所述的每套压下机构包括二台减速机、二台驱动电机，一台驱动电机驱动一台减速机。

在上述方案中，压下机构为液压缸，液压缸的一端安装在机架上，液压缸的活塞杆通过铰支座与单片梁的两侧的上端相连接。

有益效果：通过单片梁侧向刚性加强措施，安装在单片梁的对称或交错排列上支承辊限制了上工作辊的侧向位移，因而上工作辊有了侧向刚性支撑，实现了薄板单梁调节矫平型式，解决了高强度薄板矫平难的问题，同时提高了中厚钢板的矫平质量。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图。

图2为本发明结构侧视示意图。

图3为外侧单片梁较厚的结构侧视示意图。

图4为外侧单片梁安装加强梁的结构侧视示意图。

图5为在单片梁前后安装刚性梁的结构侧视示意图。

图6为图5的府视示意图。

图7为单片梁之间安装有导板剖的结构府视示意图。

图8为支承辊的排布方式图。

图9为压下机构与单片梁连接形式图。

图10为液压缸与单片梁连接形式图。

图11为多根上工作辊呈倾斜时的工艺示意图。

图12为多根上工作辊呈“V”形时的工艺示意图。

附图中各部件标号如下：压下机构1；机架2；单片梁3；上支承辊4；上工作辊5；下工作辊6；主传动7；床身8；下支承辊9；位移测量装置10；上辊轴承座11；螺杆12；螺母13；下辊轴承座14；刚性梁15；键16；加强梁17；导板18；液压缸19；铰支座20；钢板21；减速机22；驱动电机23；联轴器24。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的描述。