[发明专利]一种模具推出机构的复位联接结构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具设计与制造技术领域，具体为一种模具推出机构的复位联接结构。

背景技术

复杂的注塑模具，常常要求其推出机构在合模之前先行复位。一般是采用压簧弹力复位，但是，采用压簧直接复位对弹簧的要求非常高，且弹簧被反复受压后容易断裂，可靠性差；而当复位力较大的情况下，一般使用注塑机顶杆将模具推出机构拉复位，但是，受现有标准的注塑机结构限制，模具的安装与脱卸非常繁琐，且效率很低，极易产生模具、注塑机的损坏，严重时还会造成人身伤害事故。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种模具推出机构的复位联接结构，能够使注塑机顶杆与模具推出机构自动联接，并使模具推出机构自动复位，其结构简单可靠，模具、注塑机不易损坏，可提高效率。

其技术方案是这样的：其包括模具推出机构，所述模具推出机构安装于动模安装底板，注塑机顶杆位于动模安装底板的下方，其特征在于：其还包括芯，所述芯的头部与所述模具推出机构螺纹连接；在所述芯的底部芯内设置有联接孔，在所述芯的中部外圆柱面上套装压簧；在所述芯上靠近芯的端部圆柱面上沿径向设置孔，在所述孔内安装钢珠；位于所述芯的端部、在所述芯的外圆柱面上套装逻辑套，所述逻辑套包括法兰边；在芯的端部还设置有凹槽，卡箍安装于所述凹槽内；在所述动模安装底板上设置台阶孔；在所述注塑机顶杆的头部中段沿周向设置弧形槽。

其进一步特征在于：在所述芯上靠近芯的端部圆柱面上沿径向设置的孔的数量为多个，其沿所述芯的圆柱面周向均布，所述孔在靠近所述芯的中心方向的一侧的端部收缩为锥形孔；所述逻辑套的内圆柱面由大直径圆柱面和小直径圆柱面构成，所述小直径圆柱面与所述芯的外圆柱面为微量间隙的滑动配合；所述卡箍为开口的圆环，所述卡箍的材料选用弹性材料；所述注塑机顶杆上端设置成台阶面，与所述芯内联接孔的端面配合。

本发明采用上述结构之后，芯与模具推出机构通过螺纹固连，在芯的底部芯内设置联接孔，提供注塑机顶杆伸入的空间，在芯上靠近芯的端部圆柱面上沿径向设置多个孔，孔内安装钢珠，当注塑机顶杆插入芯内联接孔时，钢珠被向外顶出，注塑机顶杆继续上行后模具推出机构随注塑机顶杆移动，套装在芯上的逻辑套由于压簧的作用，相对于注塑机顶杆作反向移动，同时逻辑套的法兰边迫使钢珠向内运动，直至其小直径圆柱面完全锁住钢珠，钢珠的一部分又卡在注塑机顶杆的弧形槽内，完成注塑机顶杆与模具推出机构的自动联接；模具的动模安装座板上设置台阶孔，可与芯上套装的逻辑套的法兰边配合使用，形成自动联接与复位的逻辑关系；当注塑机顶杆完成顶出任务回退时，能够带动钢珠、钢珠再带动芯、芯带动模具推出机构回退完成自动复位；在此过程中卡箍起到防止逻辑套滑出芯的作用，因此该结构简单可靠，不会损坏模具、注塑机，大大地提高了效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体结构分解示意图；

图3是本发明芯的剖视图；

图4是本发明的工作示意图之一；

图5是本发明的工作示意图之二；

图6是本发明的工作示意图之三；

图7是本发明的工作示意图之四。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本发明包括模具推出机构4，模具推出机构4安装于动模安装底板5，注塑机顶杆6位于动模安装底板5的下方，其还包括芯1，芯1的头部与模具推出机构4螺纹连接，在芯1的底部芯1内设置有联接孔2，在芯1的中部外圆柱面1-1上套装压簧3，在芯1上靠近芯1的端部圆柱面1-2上沿径向设置孔8，在孔8内安装钢珠8-2，孔8数量为多个、沿芯1的圆柱面周向均布，孔8在靠近芯1的中心方向的一侧的端部8-1收缩为锥形孔，由于锥形孔的设计使得钢珠8-2不能从锥形孔中滑出，只能从芯1外圆柱面一侧装入，位于芯1的端部、在芯1的外圆柱面1-3上套装逻辑套9，逻辑套9包括法兰边9-1，逻辑套9的内圆柱面由大直径圆柱面9-2和小直径圆柱面9-3构成，小直径圆柱面9-3与芯1的外圆柱面1-3为微量间隙的滑动配合，在芯1的端部设置有凹槽10，卡箍11安装于凹槽10内，卡箍11为开口的圆环，其材料选用弹性材料，注塑机顶杆6上端设置成台阶面，与芯1内联接孔2的端面配合，在注塑机顶杆6的头部的中段沿周向设置弧形槽12（改进后的注塑机顶杆仍可作普通的顶杆使用）。

下面结合说明书附图简述本发明的工作过程：

模具在注塑机上正确安装到位后，模具推出机构4处于初始位置（见图4），压簧3受压使得逻辑套9位于动模安装板5的台阶孔7的内侧位置，且其法兰边9-1被台阶孔7卡住，此时逻辑套9的大直径圆柱面9-2对着钢珠8-2，钢珠8-2可以沿芯1的径向自由滑动，逻辑套9的大直径圆柱面9-2可挡住钢球8-2滑出（见图4）。当注塑机顶杆6上行插入到芯1的联接孔2内时，钢珠8-2被向外顶出（见图5），注塑机顶杆6继续上行，注塑机顶杆6上端的台阶面与芯1的端面接触，与芯1螺纹连接的模具推出机构4随注塑机顶杆6移动，逻辑套9则在压簧3的作用下，相对于注塑机顶杆6作反向移动，由于卡箍11的阻挡作用使得逻辑套9不至于从芯1上滑出（见图6），同时由于逻辑套9的内圆柱面由大直径圆柱面9-2和小直径圆柱面9-3构成了内台阶面，钢珠8-2被逻辑套9内台阶面迫使而向内滑动，最后被逻辑套9的小直径圆柱面9-3完全锁住，此时钢珠8-2的一部分卡在了注塑机顶杆6的弧形槽12内（见图6），这样就完成了模具推出机构4与注塑机顶杆6的自动联接；当注塑机顶杆6完成顶出任务后回退时，由于钢珠8-2被逻辑套9锁住，同时钢珠8-2的一部分卡在注塑机顶杆6的弧形槽12内，注塑机顶杆6带动钢珠8-2、钢珠8-2再带动芯1、芯1带动模具推出机构4向下回退完成自动复位（见图7）。