[发明专利]植埋式螺纹管桩扩石体制作方法

说明书

技术领域

本发明属土建工程基桩制作领域，特别涉及一种植埋式螺纹管桩扩石体制作方法。

背景技术

现在岩土工程基桩常用泥浆护壁成型和现场灌注混凝土成桩制作方法，众所周知上述作法造成环境污染，这也是新兴学科《环境岩土工程》所指出尤其城市中亟待要解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供能适应各种土质，干作业，无泥浆污染、施工简单、技术先进、安全可靠而且比现场灌注桩更为节能环保的一种植埋式螺纹管桩扩石体制作方法。

本发明目的可通过如下途径实现：

植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，可按如下步骤依次进行：

A.在桩位点处造一桩孔：

B.螺纹管预制构件体与扳钻具按序组装成管扳体：

C.吊装管扳桩体置沉稳在孔中：

D.机位校正旋转动力头固定配接的桩帽扣在扳钻具头由活动销轴卡住：

E.启动旋转动力头驱动管扳体旋转进尺视工况浆液由注浆管经喷口向孔内土体注入充分拌合袱裹螺纹管预制构件体：

F.扩径或扩底时鹰式钻尖具钻翼片绕轴转动展开搅动土体与浆液充分拌合即成：

G.扳钻具从螺纹管预制构件体内腔抽出形成空腔按等强原则空腔内充填调整材料由工程要求决定。

附图说明

下面结合附图所描述的实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明植埋式螺纹管桩扩石体制作方法示意图：

图2为本发明自动销轴结构示意图：

图3为本发明空孔示意图：

图4为本发明扩石体示意图：

具体实施方式

如图所示，一种植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，可按如下步骤依次进行：

A.在桩位点处造一桩孔1：

B.螺纹管预制构件体2与扳钻具3按序组装成管扳体4：

C.吊装管扳体4置沉稳在孔1中：

D.机位校正旋转动力头6固定配接的桩帽7扣在扳钻具3头5由活动销轴15销16卡住：

E.启动旋转动力头6驱动管扳体4旋转进尺视工况浆液由注浆管9经喷口10向孔内土体注入充分拌合袱裹螺纹管预制构件体2：

F.扩径或扩底时鹰式钻尖具8钻翼片11绕轴12转动展开搅动土体与浆液充分拌合即成：

G.扳钻具3从螺纹管预制构件体2内腔抽出形成空腔，按等强原则空腔内充填调整材料由工程要求决定。

上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法的制作特点如下：

在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤A中所述的在桩位点造一桩孔1之前该处做个带筋混凝土导孔墙101。

在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤A中所述的在桩位点造一桩孔1时内壁可制作成结节形，扩大头形等异形桩孔(图3)。

除上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤A中所述的在桩位点造一桩孔1其深度如下：一，按工程要求土层地质状态，施工工艺。二，在深度之内留有够拌合用砂类土层厚度即可(图3a)。三，对于无砂类土土层深度可略深些然后回填适量砂类土或混凝土充填(图3b)。

在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤A中所述的在桩位点造一桩孔1内径大于管扳体外径，而且满足工程要求。

在上所述在施工时导孔墙101内置一护筒27，目的避免施工过程中管扳体4旋转碰壁污染自身，也为制作结石体留有余地。

在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤B中所述的螺纹管预制构件体2与扳钻具3按序组装成管扳体4中，螺纹管预制构件体2内腔壁为型芯状(如圆筒形内壁)竖向均匀分布多个槽沟逐一按序穿套入与其对应型芯扳钻具3(如圆钢管外表面)均匀分布多个竖向键条。

所述扳钻具3按螺纹管预制构件体2的模数布置通孔302，用钢销23沿螺纹管预制构件体2最顶面穿入通孔24。

所述管扳体4用线材13绕缠与螺纹管预制构件体2的预埋立筋14焊接。

所述管扳体4用线材13与贯穿螺纹管预制构件体2螺纹25预留孔的钢筋1401绕缠焊接。

在上所述用线材13临时固定钢销23上，目的是预防螺纹管预制构件体2在施工过程中上下串动。

在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤D中所述机位校正旋转动力头6固定配接的桩帽7扣在扳钻具3头5由活动销轴15卡住，是由销16在扳钻具3头5斜面26压迫下弹簧18受压收缩，当行至头5销孔22时销16在弹簧卸荷下自动弹入销孔22内起到连接传力作用。