[发明专利]催化裂化装置低温热利用的无盐水高压除氧系统及方法

权利要求书

1.催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧系统，该系统包括除氧器和分馏系统换热装置，其特征在于：所述除氧器为高压除氧器，该系统还包括无盐水储罐，所述分馏系统换热装置的一端与无盐水储罐的出口连通，另一端与高压除氧器的进口连通，所述无盐水储罐的进口分别与高压除氧器的乏汽出口、排污罐的乏汽出口以及常温无盐水的进水口连通，无盐水在无盐水储罐中升温后经泵泵压至分馏系统换热装置中继续吸热，吸热后的无盐水进入高压除氧器中，所述高压除氧器的进口还与蒸汽管网连通，使用蒸汽作为除氧蒸汽，无盐水在高压除氧器中进行热力除氧、升温，然后经锅炉给水泵加压，送入省煤器换热后作为锅炉汽泡上水。

2.根据权利要求1中所述的催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧系统，其特征在于：所述的分馏系统换热装置包括串联的换热器I、换热器II和换热器III，所述的换热器I与无盐水储罐连通，所述的换热器III与高压除氧器连通，换热器I将分馏系统中汽提塔的轻柴油与无盐水进行热交换，换热后的无盐水流入换热器II中，所述换热器II将分馏塔顶循环回流油与无盐水进行热交换，换热后的无盐水流入换热器III中，所述换热器III再次将分馏塔顶循环回流油与无盐水进行热交换，换热后的无盐水流入高压除氧器中。

3.催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧方法，该方法包括如下步骤：

(1)无盐水初步升温：温度在20～30℃之间的常温无盐水流入无盐水储罐中进行初步升温，所述无盐水储罐接收高压除氧器排出的乏汽以及排污罐排出的乏汽的热量来加热常温无盐水，常温无盐水经无盐水储罐初步升温后温度达到40～50℃；

(2)无盐水再次升温：从步骤(1)中出来的无盐水经泵泵压至分馏系统换热装置中继续吸热、升温，升温后的无盐水的温度达到120～130℃；

(3)无盐水的升温、除氧：经步骤(2)吸热后的无盐水进入高压除氧器中，所述高压除氧器接收来自于分馏系统管网的高温除氧蒸汽，在高压除氧器的高温高压环境中对无盐水进行除氧、升温，升温后的无盐水温度达到145～150℃，然后再经锅炉省煤器换热后流入锅炉中，给锅炉上水。

4.根据权利要求3所述的催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧方法，其特征在于：所述步骤(2)的分馏系统换热装置包括串联的换热器I、换热器II和换热器III，所述换热器I将分馏系统中汽提塔的轻柴油与无盐水进行热交换，换热后的无盐水流入换热器II中，所述换热器II将分馏塔顶循环回流油与无盐水进行热交换，换热后的无盐水流入换热器III中，所述换热器III再次将分馏塔顶循环回流油与无盐水进行热交换，换热后的无盐水流入高压除氧器中。

5.根据权利要求4所述的催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧方法，其特征在于：所述步骤(1)中高压除氧器排出的乏汽温度在150～160℃之间，压力为0.5～0.6MPa。

6.根据权利要求4所述的催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧方法，其特征在于：所述步骤(1)中排污罐排出的乏汽温度在120～130℃之间，压力为0.2～0.3MPa。

7.根据权利要求4所述的催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧方法，其特征在于：所述步骤(2)中所述换热器I中来自于分馏系统中汽提塔的轻柴油的温度在70～80℃之间；所述换热器II中来自于分馏塔顶循环回流油的温度在110～118℃之间；所述换热器III中来自于分馏塔顶循环回流油的温度在150～160℃之间。

8.根据权利要求4所述的催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧方法，其特征在于：所述步骤(3)中来自于分馏系统管网的高温除氧蒸汽的温度为250～270℃，压力为0.9～1.1MPa。

9.根据权利要求4所述的催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧方法，其特征在于：所述步骤(3)中高压除氧器的工作压力为0.6MPa。