[发明专利]粘合片

说明书

本申请要求2010年10月1日提出的日本专利申请2010-224162号的优先权，该申请的全部内容作为参考并入本说明书中。

技术领域

本发明涉及对环境的负荷少、并且粘合特性优良的粘合片。

背景技术

一般而言，粘合片采用粘合剂层由可以从该粘合剂层剥离的衬垫(剥离衬垫)保护的形态。所述剥离衬垫的与粘合剂层接触的面通常是设置有包含剥离剂的层(剥离层)的剥离面。作为操作性、耐热性等优良的剥离剂，可以例示聚硅氧烷类剥离剂。日本专利申请公开平10-237393号公报、日本专利申请公开平6-297645号公报和日本专利申请公开2006-291121号公报中，记载了与聚硅氧烷类剥离剂或使用该剥离剂形成的剥离衬垫相关的技术。

发明内容

近年来，从对环境的顾虑、作业环境的改善等观点考虑，作为提高粘合片价值的一环，开始重视从该粘合片释放的挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds；VOCs)的量。作为与这种技术相关的技术文献，可以列举日本专利申请公开2006-111818号公报。特别是期望减少以甲苯为代表的芳烃化合物的释放量。因此，在形成粘合片的粘合剂层时，倾向于优选使用以在水性溶剂或乙酸乙酯等非甲苯类有机溶剂(以下，也有时将水性溶剂和非甲苯类有机溶剂统称为“非甲苯类溶剂”)中合成的聚合物为基质的粘合剂组合物。但是，使用这样的非甲苯类的粘合剂组合物形成的粘合片，与使用以在甲苯中合成的聚合物为基质的粘合剂组合物的现有粘合片相比，具有粘合性能(例如曲面胶粘性)下降的倾向。

本发明的目的之一在于通过使用非甲苯类的粘合剂组合物，提供减少VOCs释放量并且粘合特性优良的粘合片。

本发明人发现，在具有使用聚硅氧烷类剥离剂的剥离衬垫的粘合片中，通过将用规定的方法评价的从剥离层转移到粘合剂层的聚硅氧烷转移量限制在规定值以下，即使是使用非甲苯类的粘合剂组合物而得到的粘合片也可以实现良好的粘合特性(例如曲面胶粘性)，从而完成了本发明。

根据本发明，提供一种粘合片，其具备在至少第一面上具有包含聚硅氧烷类剥离剂的剥离层的剥离衬垫、和设置在该剥离层上的粘合剂层。在此，构成上述粘合剂层的粘合剂组合物是含有水分散型丙烯酸类聚合物和增粘树脂乳液的水性分散液。该增粘树脂乳液是使用不含芳烃类有机溶剂的溶剂而制备的树脂乳液。上述剥离层对日东电工株式会社制造的编号“No.31B”的单面粘合带的聚硅氧烷转移量，以荧光X射线分析得到的硅(Si)的X射线强度计，在每个与直径30mm的圆相当的面积内为10kcps以下。

具有所述构成的粘合片，具备非甲苯类的粘合剂层，因此可以减少来自该粘合片的甲苯释放量及总VOCs释放量(Total VOCs量；也称为TVOC量)，因此在环境卫生方面是优选的。另外，作为上述丙烯酸类聚合物，使用水分散型的丙烯酸类聚合物，作为上述增粘树脂，使用不使用芳烃类有机溶剂而制备的乳液形态的增粘树脂，因此在粘合片的制造时对自然环境的负荷少，作业环境方面是优选的。另外，象这样除丙烯酸类聚合物之外还含有增粘树脂的粘合剂层，适合实现高粘合特性。而且，上述粘合片的通过上述方法评价(理解)的聚硅氧烷转移量少，因此聚硅氧烷从剥离层向粘合剂层的转移对粘合性能的影响可以抑制到低水平，由此可以更好地发挥上述粘合剂层本来的优良粘合特性。

在此，上述剥离层的每个与直径30mm的圆相当的面积内的聚硅氧烷转移量，采用通过以下的聚硅氧烷转移量测定方法定量的值。

[聚硅氧烷转移量测定方法]

将日东电工株式会社制造的编号“No.31B”的单面粘合带的粘合面粘贴到作为测定对象的剥离衬垫的剥离面(剥离层)上，制作试验片。将该试验片在70℃的干燥器中施加5kg的负荷24小时，然后除去该负荷并从该干燥器中取出，再在23℃保持2小时。从该试验片上将上述剥离衬垫剥离，通过荧光X射线分析测定露出的上述粘合面的每个与直径30mm的圆相当的面积上存在的Si量F(kcps)。作为空白，通过荧光X射线分析测定上述粘合带的粘合面的每个与直径30mm的圆相当的面积上存在的Si量I(kcps)。上述剥离层的聚硅氧烷转移量为F减去I得到的值。

作为对于在此所公开的粘合片而言优选的聚硅氧烷类剥离剂的一例，可以列举无溶剂型聚硅氧烷。作为另一优选例，可以列举热固性聚硅氧烷。